{"id":24487,"date":"2026-03-19T03:07:18","date_gmt":"2026-03-19T02:07:18","guid":{"rendered":"https:\/\/test.cfdfeaservice.it\/index.php\/2026\/03\/19\/guida-ai-6-metodi-per-controllare-un-errore-di-coassialita\/"},"modified":"2026-03-19T03:07:18","modified_gmt":"2026-03-19T02:07:18","slug":"guida-ai-6-metodi-per-controllare-un-errore-di-coassialita","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/test.cfdfeaservice.it\/index.php\/2026\/03\/19\/guida-ai-6-metodi-per-controllare-un-errore-di-coassialita\/","title":{"rendered":"Guida ai 6 metodi per controllare un errore di coassialit\u00e0"},"content":{"rendered":"
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La coassialit\u00e0 controlla l\u2019allineamento degli assi tra elementi geometrici e pu\u00f2 essere specificata con sei diversi metodi, scelti in base ai requisiti funzionali del componente.
Tra questi, la tolleranza di posizione \u00e8 generalmente la soluzione pi\u00f9 efficace ed economica, mentre concentricit\u00e0 e profilo risultano pi\u00f9 complesse e meno convenienti in fase di controllo.<\/strong><\/strong><\/p>\n

La tolleranza di coassialit\u00e0 (da non confondere con la concentricit\u00e0<\/em>) controlla l\u2019errore di posizione di elementi geometrici che hanno lo stesso asse di simmetria<\/em>. In particolare, nelle norme ISO, \u00e8 la condizione di una linea mediana derivata<\/em> che deve essere allineata con un asse di riferimento. La zona di tolleranza di concentricit\u00e0 o coassialit\u00e0 \u00e8 sempre circolare o cilindrica.<\/p>\n

Esistono sei diverse metodologie per la specifica della coassialit\u00e0 a disegno. La scelta dell\u2019approccio pi\u00f9 idoneo dipende dalle esigenze funzionali del componente, con l\u2019obiettivo di assegnare la massima tolleranza ammissibile che non pregiudichi le prestazioni. Le distinzioni tecniche tra queste opzioni sono sintetizzate nella tabella di Figura 1.<\/p>\n

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Fig. 1<\/strong>. Guida ai 6 metodi per la prescrizione della coassialit\u00e0. La scelta del metodo di controllo dipende dalla funzione del componente (rotante o statico) e dalle necessit\u00e0 di montaggio.<\/em><\/figcaption><\/figure>\n

Per indicare la coassialit\u00e0 molti progettisti ritengono ovvio adottare la tolleranza di concentricit\u00e0<\/strong> senza tener conto che questo tipo di indicazione non si applica a un asse, ma a un punto centrale di un elemento circolare che deve essere coincidente con un altro punto centrale preso come riferimento. Come \u00e8 illustrato nella figura 2, \u00e8 obbligatorio utilizzare il modificatore ACS<\/strong> (Any Cross Section<\/em>) per denotare che la concentricit\u00e0 si applica al punto centrale di ogni sezione trasversale. L\u2019utilizzo pi\u00f9 tipico della concentricit\u00e0 pu\u00f2 essere la verifica del bilanciamento di un organo rotante.<\/p>\n

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Fig. 2<\/strong>. Indicazione di una tolleranza di concentricit\u00e0 applicata a un punto centrale di un elemento circolare, utilizzando il modificatore ACS<\/strong> (Any Cross Section) per denotare che la concentricit\u00e0 si applica a ogni sezione trasversale. La stessa figura mostra l\u2019interpretazione della zona di tolleranza.<\/em><\/figcaption><\/figure>\n

Il metodo pi\u00f9 comune per limitare un errore di coassialit\u00e0<\/strong> \u00e8 indicato nella figura 3, e rappresenta un controllo specifico della tolleranza di posizione e applicata generalmente a organi rotanti. \u00a0In questo caso la linea mediana estratta<\/em> dell\u2019elemento centrale deve essere contenuta all\u2019interno di un cilindro di diametro 0.3 mm, il cui asse \u00e8 il common datum<\/em> A-B. \u00c8 opportuno evidenziare due considerazioni fondamentali:<\/p>\n

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  1. In conformit\u00e0 alle norme ISO, l\u2019impiego del simbolo di posizione o di coassialit\u00e0 \u00e8 considerato equivalente.<\/li>\n
  2. Poich\u00e9 tali tolleranze non vincolano gli errori di forma, \u00e8 necessario integrare il disegno con specifiche tolleranze di forma ove richiesto.<\/li>\n<\/ol>\n
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    Fig. 3<\/strong>. Controllo della coassialit\u00e0: nelle norme ISO lo specifico simbolo di coassialit\u00e0 \u00e8 tecnicamente equivalente alla posizione, ma viene impiegato per indicare esplicitamente che il requisito riguarda l\u2019allineamento degli assi di due o pi\u00f9 superfici cilindriche. La stessa figura mostra l\u2019interpretazione della zona di tolleranza.<\/em><\/figcaption><\/figure>\n

    Per garantire l\u2019intercambiabilit\u00e0 e il corretto accoppiamento di superfici concentriche (come nel caso di alberi non rotanti), \u00e8 preferibile utilizzare la tolleranza di posizione (si pu\u00f2 per\u00f2 usare anche il simbolo di coassialit\u00e0). Questa scelta consente di ottimizzare i costi di produzione applicando il modificatore di massimo materiale<\/strong> (MMC): in questo modo, \u00e8 possibile beneficiare di un incremento della tolleranza (bonus<\/em>) in funzione degli scostamenti dimensionali, senza compromettere la funzionalit\u00e0 dell\u2019accoppiamento.<\/p>\n

    Per il controllo del componente di figura 4 viene utilizzato un calibro funzionale che rappresenta la materializzazione dell\u2019elemento da accoppiare nelle condizioni peggiori. Le dimensioni del calibro, definite \u201cdimensioni virtuali\u201d, vengono calcolate aggiungendo (nel caso di alberi) o sottraendo (nel caso di fori) la tolleranza di posizione a quella di massimo materiale. L\u2019impossibilit\u00e0 di accoppiamento del componente col calibro, pur restando nei margini delle tolleranze dimensionali, indica il raggiungimento del valore limite di coassialit\u00e0.<\/p>\n

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    Fig. 4<\/strong>. Al fine di garantire l\u2019intercambiabilit\u00e0 e il corretto accoppiamento tra superfici concentriche, \u00e8 preferibile adottare la tolleranza di posizione (o di coassialit\u00e0) associata al requisito di massimo materiale (MMC). L\u2019illustrazione mostra un esempio applicativo del componente e definisce le caratteristiche dimensionali del calibro funzionale impiegato per la verifica dei requisiti geometrici.<\/em><\/figcaption><\/figure>\n

    Qualora sia necessario controllare l\u2019effetto combinato degli errori di forma (circolarit\u00e0, cilindricit\u00e0 e rettilineit\u00e0) e di coassialit\u00e0, \u00e8 possibile impiegare le tolleranze di oscillazione circolare o totale<\/em>, come illustrato in figura 5.<\/p>\n

    Nello specifico:<\/p>\n