{"id":24290,"date":"2025-10-30T05:54:39","date_gmt":"2025-10-30T04:54:39","guid":{"rendered":"https:\/\/test.cfdfeaservice.it\/index.php\/2025\/10\/30\/decarbonizzazione-dellindustria-del-vetro-piano-attraverso-la-circolarita\/"},"modified":"2025-10-30T05:54:39","modified_gmt":"2025-10-30T04:54:39","slug":"decarbonizzazione-dellindustria-del-vetro-piano-attraverso-la-circolarita","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/test.cfdfeaservice.it\/index.php\/2025\/10\/30\/decarbonizzazione-dellindustria-del-vetro-piano-attraverso-la-circolarita\/","title":{"rendered":"Decarbonizzazione dell\u2019industria del vetro piano attraverso la circolarit\u00e0"},"content":{"rendered":"
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Sebbene lo slancio si sia attenuato negli ultimi anni, una larga parte delle aziende leader a livello globale ha fissato ambiziosi obiettivi di decarbonizzazione<\/a> e, nei prossimi anni, molte dovranno affrontare i limiti di emissioni \u201cScope 3\u201d (secondo la classificazione del GHG Protocol) legate ai materiali incorporati nei loro prodotti.<\/strong><\/p>\n

di Andrea Bondi<\/em><\/p>\n

Il vetro costituisce una parte integrante di molte catene del valore industriali, dall\u2019edilizia e l\u2019automotive, fino agli articoli per la casa, l\u2019imballaggio e l\u2019elettronica. La produzione del vetro \u00e8 anche una fonte significativa di emissioni: nel 2022, sono stati prodotti oltre 150 milioni di tonnellate (Mt) di vetro a livello globale (di cui circa il 40% \u00e8 vetro piano), con una stima annuale dell\u2019impronta di emissioni nel ciclo di vita di circa 150 MtCO2<\/sub>, assumendo una media di una tonnellata di CO2<\/sub> per tonnellata di vetro prodotta.<\/p>\n

Le emissioni variano lungo la catena del valore<\/h2>\n

Le emissioni variano considerevolmente lungo la catena del valore del vetro: circa il 20-25% delle emissioni proviene dalla produzione delle materie prime<\/strong> (come sabbia silicea, soda e calcare); circa il 65-70% delle emissioni proviene dal processo di fusione, che richiede temperature da 1.200 \u00b0C a 1.500 \u00b0C o pi\u00f9; il restante 5-15% delle emissioni proviene dalle lavorazioni a valle, tra cui ricottura e taglio.<\/p>\n

Anche da altri fattori influenzano le emissioni, come: uso di diversi tipi di materie prime che possono essere prodotte con tecnologie diverse (in particolare soda sintetica rispetto a soda naturale); la fonte energetica utilizzata nel processo di fusione; l\u2019uso di misure di efficienza nel processo di fusione, come preriscaldamento della miscela, recupero di calore o ossicombustione; tasso di vetro riciclato (cullet<\/em>) rispetto a materiali vergini, che riduce il consumo energetico ed evita il rilascio di emissioni di processo; tipo di vetro (ad esempio, il vetro di copertura per elettronica richiede materie prime come allumina e processi di lavorazione diversi rispetto al vetro piano utilizzato nei settori edile e automobilistico, con conseguente maggiore intensit\u00e0 di emissioni complessive).<\/p>\n

Il ruolo del vetro riciclato (cullet)<\/h2>\n

Trovare soluzioni economicamente sostenibili per ridurre le emissioni \u00e8 fondamentale per l\u2019industria del vetro e per le numerose industrie che fanno affidamento su di esso. Sebbene molte delle soluzioni che potrebbero portare a una profonda decarbonizzazione non siano ancora economiche o disponibili su scala commerciale, una delle opzioni pi\u00f9 promettenti oggi \u00e8 l\u2019espansione dell\u2019uso del vetro riciclato (cullet) in combinazione con l\u2019elettrificazione totale o parziale dei forni, specialmente per il vetro per uso edilizio, automobilistico e da imballaggio. <\/p>\n

Massimizzare l\u2019uso del cullet nella miscela di materie prime in combinazione con l\u2019uso di biogas, dell\u2019idrogeno o dell\u2019elettricit\u00e0 nel forno potrebbe permettere una decarbonizzazione superiore al 90% a livello di impianto. Ad esempio, una societ\u00e0 leader nella produzione di vetro ha raggiunto una decarbonizzazione vicina al 100% combinando cullet e biogas in un test pilota. L\u2019azienda ha anche formato una partnership tecnologica per ottenere oltre il 75% di decarbonizzazione in una linea float di scala ridotta, massimizzando l\u2019uso di cullet e implementando un nuovo design per un forno ibrido gas naturale-elettricit\u00e0.<\/p>\n

Sfide della decarbonizzazione nell\u2019industria del vetro<\/h2>\n

Per quanto riguarda le materie prime, la maggior parte delle emissioni deriva dalla produzione della soda sintetica<\/strong>. Esistono diverse leve per ridurre le emissioni derivanti dalla soda, tra cui: uso aumentato del cullet come sostituto della soda e sostituzione della soda sintetica con la sua controparte naturale.<\/p>\n

Dato poi che la maggior parte delle emissioni deriva dal processo di fusione, lo studio di sistemi di combustione o di riscaldamento alternativi come sostituzione del gas naturale con biogas o idrogeno o con elettricit\u00e0, ha un grande impatto. Oltre a ci\u00f2, i produttori potrebbero scegliere di catturare e stoccare o riutilizzare il carbonio rilasciato durante il processo di produzione.<\/p>\n

Tuttavia, tre principali sfide attualmente impediscono l\u2019implementazione diffusa di queste leve nella decarbonizzazione dell\u2019industria del vetro piano.<\/p>\n

Anzitutto vi \u00e8 un tema di maturit\u00e0 tecnologica<\/em><\/strong>: sebbene diverse leve che portano a una decarbonizzazione parziale delle operazioni siano mature e scalabili gi\u00e0 oggi, la maggior parte di esse dipendono da tecnologie che non sono ancora state implementate su scala commerciale.<\/p>\n

In secondo luogo, c\u2019\u00e8 il tema della competitivit\u00e0 dei costi<\/strong><\/em>: la maggior parte delle tecnologie ad alto impatto non \u00e8 ancora competitiva rispetto a quelle convenzionali, anche in regioni che hanno gi\u00e0 introdotto una tassa sul carbonio, come l\u2019Europa.<\/p>\n

Infine, vi \u00e8 il trema della durata dei forni per il vetro<\/strong><\/em>, che funzionano ininterrottamente per diversi anni (spesso pi\u00f9 di un decennio) prima di essere fermati per una \u201criparazione a freddo\u201d. Sebbene i produttori di vetro abbiano una certa flessibilit\u00e0 nell\u2019adattare la capacit\u00e0 del forno, questo non pu\u00f2 essere spento senza la necessit\u00e0 di un costoso investimento per rimetterlo in funzione. Pertanto, l\u2019industria tende a far coincidere la transizione verso tecnologie a basse emissioni di carbonio con le programmazioni esistenti di riparazione a freddo per ridurre i costi e limitare le interruzioni operative.<\/p>\n

Altre azioni che possono essere intraprese<\/h2>\n

Affrontare queste sfide \u00e8 importante non solo per l\u2019industria del vetro, ma anche per qualsiasi produttore che voglia decarbonizzare il proprio portafoglio di materiali quando include il vetro. Ci sono diverse azioni che gli operatori del settore \u2013 sia fornitori, che clienti \u2013 potrebbero intraprendere per accelerare gli sforzi di decarbonizzazione lungo tutta la catena del valore, tuttavia, ne spiccano tre che potrebbero accelerare la decarbonizzazione nell\u2019industria del vetro piano, creando benefici diffusi per numerosi settori che si affidano al vetro nei propri processi produttivi.<\/p>\n

Nuove catene di valore<\/h3>\n

La prima \u00e8 quella di creare nuove catene di valore per il vetro riciclato<\/strong>. Secondo uno studio McKinsey<\/a>, oltre l\u201980% del vetro piano in Europa finisce attualmente in discarica. Una grande parte di questo potrebbe essere recuperata economicamente creando nuove catene del valore \u201cinverse\u201d che evitino la contaminazione del vetro con altri materiali e garantiscano la separazione dei tipi di vetro per eliminare o almeno limitare il problema del downcycling<\/em> (ovvero vetro riciclato che viene riutilizzato per produrre oggetti di qualit\u00e0 inferiore rispetto al materiale originale, perch\u00e9 meno puro). <\/p>\n

Un modo per ottenere ci\u00f2 potrebbe essere promuovere la collaborazione a livello industriale per creare punti di raccolta dedicati per il vetro piano o istituire schemi di restituzione tra produttori di vetro e installatori di finestre. I governi possono anche contribuire ad accelerare la raccolta implementando politiche mirate (ad esempio sull\u2019uso di contenuto riciclato o su obiettivi di riciclo) o aumentando la consapevolezza dell\u2019impatto positivo del riciclo del vetro per tutte le parti interessate della catena del valore.<\/p>\n

Innovazione tecnologica<\/h3>\n

Una seconda azione \u00e8 quella di raddoppiare l\u2019innovazione tecnologica<\/strong> lungo la catena del valore. Il potenziale di decarbonizzazione del vetro riciclato \u00e8 limitato a circa il 10-15% a livello industriale a causa della disponibilit\u00e0 limitata del materiale. Di conseguenza, l\u2019industria dovr\u00e0 investire maggiormente nello sviluppo di tecnologie a basse emissioni di carbonio che non sono ancora state dimostrate su scala commerciale, ma che hanno il potenziale per diventare alternative economicamente competitive rispetto alle tecnologie convenzionali. Questo include in particolare il passaggio a forni completamente elettrificati e metodi di produzione alternativi per la soda. Saranno inoltre necessarie tecnologie di cattura del carbonio per eliminare le emissioni residue di processo dai forni. <\/p>\n

L\u2019industria pu\u00f2 accelerare l\u2019innovazione concentrando le prove su impianti pi\u00f9 piccoli nella propria rete e accedendo a sussidi nazionali o ad altri programmi di finanziamento (ad esempio il Fondo per l\u2019Innovazione europeo), riducendo cos\u00ec il rischio complessivo e i costi di investimento.<\/p>\n

Partnership intersettoriali<\/h3>\n

Infine, si pu\u00f2 investire in partnership intersettoriali<\/strong>: infatti, il costo della decarbonizzazione mediante tecnologie a basse emissioni pu\u00f2 spesso essere migliorato attraverso la collaborazione tra settori, ad esempio condividendo i costi infrastrutturali per il trasporto del carbonio o la produzione di idrogeno a basse emissioni. L\u2019industria pu\u00f2 quindi esplorare attivamente queste partnership, specialmente per gli impianti che fanno parte di cluster industriali pi\u00f9 ampi.<\/p>\n

Rafforzare le azioni di decarbonizzazione potrebbe consentire ai primi attori di sviluppare vantaggi competitivi unici, come l\u2019accesso privilegiato a materie prime, tecnologie all\u2019avanguardia e una minore esposizione alle future tasse sul carbonio. Tuttavia, creare l\u2019industria del vetro del futuro richieder\u00e0 collaborazione e un approccio lungo l\u2019intera catena del valore, per scalare davvero le soluzioni e costruire circolarit\u00e0 \u2013 e valore \u2013 per tutti gli attori coinvolti.<\/p>\n<\/div>\n

L’articolo Decarbonizzazione dell\u2019industria del vetro piano attraverso la circolarit\u00e0<\/a> sembra essere il primo su Il Progettista Industriale<\/a>.<\/p>\n<\/div>\n

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Autore: Roberta Falco<\/p>\n

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