{"id":24230,"date":"2025-10-01T04:24:05","date_gmt":"2025-10-01T02:24:05","guid":{"rendered":"https:\/\/test.cfdfeaservice.it\/index.php\/2025\/10\/01\/trucchi-e-segreti-delle-tolleranze-di-posizione\/"},"modified":"2025-10-01T04:24:05","modified_gmt":"2025-10-01T02:24:05","slug":"trucchi-e-segreti-delle-tolleranze-di-posizione","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/test.cfdfeaservice.it\/index.php\/2025\/10\/01\/trucchi-e-segreti-delle-tolleranze-di-posizione\/","title":{"rendered":"Trucchi e segreti delle tolleranze di posizione"},"content":{"rendered":"
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Consigli utili per la corretta indicazione delle tolleranze di posizione in ISO e ASME (prima parte)<\/strong><\/p>\n

di Stefano Tornincasa<\/em><\/p>\n

Si \u00e8 pi\u00f9 volte ribadito in questa rubrica che gli errori di posizione degli elementi geometrici di un pezzo non devono essere mai indicati con le tolleranze dimensionali, poich\u00e9, oltre a dare origine a zone di tolleranze confuse e incomprensibili, rendono il controllo incerto e non univoco (fig. 1). La norma ASME Y14.5<\/a> e la norma ISO 5458<\/a> propongono nuove metodologie per l\u2019indicazione degli errori di posizione, pi\u00f9 adatte alle esigenze della attuale realt\u00e0 produttiva e basate sui principi che sono alla base del modo pi\u00f9 moderno di misurare.<\/p>\n

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Fig. 1. Quotatura tradizionale per il controllo di posizione di un foro e una scanalatura. La zona di tolleranza a sezione quadrata permette una variazione della posizione maggiore dell\u2019errore indicato; quindi, nei disegni \u00e8 necessario specificare una tolleranza ristretta al 70% di quella che sarebbe funzionalmente accettabile. Inoltre, potrebbero essere scartati dei componenti funzionanti.<\/figcaption><\/figure>\n

Indicare gli errori di posizione<\/h2>\n

La tabella della figura 2 stabilisce le tolleranze geometriche da usare in funzione dell\u2019elemento geometrico da localizzare. Per localizzare un asse o un piano mediano di un elemento dimensionabile (feature of size<\/em>), si pu\u00f2 usare la tolleranza di posizione o di simmetria; se si vuole localizzare il contorno di una feature of size (ad esempio il bordo di un foro per assicurare il passaggio dInel gambo di una vite), \u00e8 consigliabile aggiungere il modificatore di massimo o minimo materiale. <\/p>\n

Per localizzare un cilindro rispetto a un asse di riferimento, \u00e8 possibile usare, oltre alla localizzazione, il controllo di oscillazione, il profilo o la coassialit\u00e0. Infine, per localizzare una superficie rispetto a uno o pi\u00f9 riferimenti, si pu\u00f2 utilizzare il controllo del profilo. Esiste una sostanziale differenza tra la specificazione di una tolleranza di posizione tra le norme ISO e le norme ASME. Le norme ASME precisano, senza alcuna ombra di dubbio, che il simbolo di localizzazione\u00a0\"\"\u00a0debba essere utilizzato solo su \u201cfeature of size\u201d (cio\u00e8 assi e piani mediani). Le norme ISO consentono invece di utilizzarlo per localizzare superfici (fig. 3). Per evitare errori di interpretazione, si consiglia di seguire sempre le indicazioni della norma ASME.<\/p>\n

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Fig. 2. Tolleranze geometriche da usare in funzione dell\u2019elemento geometrico da localizzare<\/figcaption><\/figure>\n
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Fig. 3. Le norme ASME specificano che il simbolo di localizzazione debba essere utilizzato solo su feature of size (cio\u00e8 assi e piani mediani). Le norme ISO consentono di utilizzarlo per localizzare superfici. \u00c8 preferibile usare la metodologia ASME.<\/figcaption><\/figure>\n

Applicare le tolleranze di posizione<\/h2>\n

Gli standard ISO e ASME utilizzano due approcci diversi per controllare la posizione di una feature of size. Lo standard ISO definisce infatti il concetto di linea mediana<\/strong> o superficie mediana estratta<\/strong>. Invece, negli standard ASME, viene utilizzato l\u2019asse<\/strong> o il piano mediano<\/strong> per controllare la posizione di un foro o una scanalatura. Si ricorda che i termini asse e piano mediano sono usati per gli elementi derivati<\/em> di forma perfetta, mentre i termini linea mediana e superficie mediana si utilizzano per gli elementi derivati<\/em> di forma imperfetta.<\/p>\n

Le tolleranze di localizzazione prescrivono quindi le variazioni consentite, rispetto ad una posizione teorica fissata, di un elemento di simmetria (linea o superficie mediana, asse o piano mediano) vincolato ad uno o pi\u00f9 riferimenti. Pertanto, le tolleranze di localizzazione usano le quote riquadrate (TED<\/strong>, quote teoricamente esatte<\/em>) per stabilire la posizione teorica (true position<\/em>) delle zone di tolleranza da localizzare rispetto ai datum.<\/p>\n

Tralasciando le tolleranze di localizzazione applicate a superfici, per applicare correttamente le tolleranze di posizione, bisognerebbe seguire queste semplici regole:<\/p>\n

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  1. L\u2019indicazione dei riferimenti \u00e8 obbligatoria, e si consiglia di stabilire un sistema di riferimento con 3 datum;<\/li>\n
  2. utilizzare le quote teoricamente esatte per stabilire la posizione teorica degli elementi da localizzare rispetto ai piani di riferimento cos\u00ec stabiliti;<\/li>\n
  3. imporre che il primo riferimento sia perpendicolare all\u2019asse del foro, per ottenere una zona di tolleranza tridimensionale cilindrica di lunghezza uguale allo spessore del pezzo (e quindi controllare anche la perpendicolarit\u00e0 dell\u2019asse del foro);<\/li>\n
  4. permettere eventualmente un aumento del valore della tolleranza con i modificatori del massimo e minimo materiale.<\/li>\n<\/ol>\n

    Esempi di utilizzo<\/h3>\n

    La figura 4 mostra la quotatura corretta del componente di figura 1 secondo lo standard ISO. Le tolleranze dimensionali sono solo applicate a feature of size (foro e scanalatura), mentre le quote riquadrate controllano le distanze delle zone di tolleranza dai datum funzionali. Il simbolo di posizione \u00e8 stato usato anche per controllare la localizzazione di una scanalatura. La superficie mediana estratta deve essere contenuta tra due piani paralleli distanti 0.2 mm e disposti simmetricamente rispetto al piano mediano dell\u2019elemento, perpendicolare al datum A e la cui posizione \u00e8 fissata con una quota teoricamente esatta rispetto al datum B.<\/p>\n

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    Fig. 4. Quotatura corretta del componente di figura 1 secondo lo standard ISO. Le tolleranze dimensionali sono solo applicate a feature of size (foro e scanalatura), mentre le quote riquadrate controllano le distanze delle zone di tolleranza dai datum funzionali.<\/figcaption><\/figure>\n

    La figura 5 illustra l\u2019interpretazione della zona di tolleranza cilindrica del foro perpendicolare al datum primario A e posizionata rispetto ai datum B e C. Nella figura sono evidenziati i tre datum associati alle superfici del pezzo, che consentono di determinare un sistema di riferimento a 3 piani perpendicolari (DRF<\/strong>, Datum Reference Frame<\/em>) e di bloccare il componente durante la verifica. Nello standard ISO, la linea mediana derivata<\/em> del foro non deve violare la zona di tolleranza cilindrica. Per determinare la linea mediana derivata, bisognerebbe determinare i punti centrali di tutti i punti opposti lungo la direzione longitudinale del foro. In realt\u00e0 la procedura matematica \u00e8 molto pi\u00f9 complessa, poich\u00e9 la linea mediana derivata dovrebbe congiungere i centri dei cerchi associati<\/em> al profilo in ogni sezione perpendicolare al cilindro gaussiano associato al foro<\/em>.<\/p>\n

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    Fig. 5. <\/strong>Interpretazione della zona di tolleranza cilindrica del foro, di diametro 0.4 mm, perpendicolare al datum primario A e posizionata rispetto ai datum B e C. Nella figura sono evidenziati i tre datum associati alle superfici del pezzo. Questi consentono di determinare un sistema di riferimento a 3 piani perpendicolari (DRF<\/strong>, Datum Reference Frame<\/em>) e di bloccare il componente durante la verifica.<\/figcaption><\/figure>\n

    Nello standard ASME la procedura \u00e8 molto pi\u00f9 semplice, in quanto l\u2019asse<\/strong> del foro deve essere contenuto nella zona di tolleranza cilindrica. Per determinare l\u2019asse del foro, si ricorre al concetto di Unrelated Actual Mating Envelope<\/em> (AME<\/strong>). Si determina cio\u00e8 l\u2019asse del pi\u00f9 grande cilindro (non vincolato) inscrivibile nel foro.<\/p>\n<\/div>\n

    L’articolo Trucchi e segreti delle tolleranze di posizione<\/a> sembra essere il primo su Il Progettista Industriale<\/a>.<\/p>\n<\/div>\n

    Vai alla fonte.<\/a><\/p>\n

    Autore: Roberta Falco<\/p>\n

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