{"id":24073,"date":"2025-06-26T03:00:45","date_gmt":"2025-06-26T01:00:45","guid":{"rendered":"https:\/\/test.cfdfeaservice.it\/index.php\/2025\/06\/26\/trucchi-e-segreti-delle-tolleranze-di-forma\/"},"modified":"2025-06-26T03:00:45","modified_gmt":"2025-06-26T01:00:45","slug":"trucchi-e-segreti-delle-tolleranze-di-forma","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/test.cfdfeaservice.it\/index.php\/2025\/06\/26\/trucchi-e-segreti-delle-tolleranze-di-forma\/","title":{"rendered":"Trucchi e segreti delle tolleranze di forma"},"content":{"rendered":"
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Consigli utili per la specifica e la verifica degli errori di forma tramite tolleranze di forma.<\/strong><\/p>\n

di Stefano Tornincasa<\/em><\/p>\n

Nella documentazione tecnica di un prodotto il controllo di forma<\/strong> limita l\u2019errore di un elemento rispetto a una sua controparte perfetta e ideale. Ad esempio, la planarit\u00e0 definisce come una superficie possa variare rispetto a un piano ideale, la rettilineit\u00e0 definisce come un elemento lineare possa variare rispetto a una linea ideale, cos\u00ec come la circolarit\u00e0 e la cilindricit\u00e0.<\/p>\n

Le norme ISO hanno introdotto nel 2011 il principio di indipendenza<\/strong> (ISO 8015<\/a>) col quale le tolleranze dimensionali non \u201climitano\u201d le tolleranze geometriche; il principio si applica di \u201cdefault<\/em>\u201d, pertanto, le tolleranze di forma andrebbero tutte indicate nei disegni. Come \u00e8 illustrato in figura 1, prima del 2011 non era necessario indicare gli errori di forma poich\u00e9 era implicitamente applicato il principio di inviluppo<\/strong> (forma perfetta al massimo materiale), per cui le tolleranze di forma erano controllate da quelle dimensionali. Nella stessa figura i riquadri rossi indicano le tolleranze di forma implicitamente<\/em> indicate dal principio di inviluppo<\/em> e la stessa regola vale oggi nella normativa ASME.<\/p>\n

Il principio di indipendenza<\/h3>\n
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Fig. 1. Prima del 2011 non era necessario indicare gli errori di forma poich\u00e9 era implicitamente applicato il principio di inviluppo, per cui le tolleranze di forma erano controllate da quelle dimensionali. I riquadri rossi indicano le tolleranze di forma implicitamente indicate dal principio di inviluppo e la stessa regola vale oggi nella normativa ASME.<\/figcaption><\/figure>\n

Dal 2011 la norma ISO 8015 \u00e8 un \u201cdefault\u201d, quindi vale il principio di indipendenza<\/em>, per cui il progettista \u00e8 costretto a indicare gli errori di forma in modo esplicito o in modo implicito attraverso le tolleranze generali come nel disegno di figura 2.<\/p>\n

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Fig. 2. Disegno concepito dopo il 2011. La norma ISO 8015 \u00e8 un \u201cdefault\u201d, quindi vale il principio di indipendenza, per cui il progettista \u00e8 costretto a indicare gli errori di forma in modo esplicito o in modo implicito attraverso le tolleranze generali.<\/figcaption><\/figure>\n

La tabella 1 mostra uno schema riepilogativo dei controlli di forma, con particolare riferimento ai metodi di associazione per la verifica degli errori e le normative di riferimento.<\/p>\n

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Tabella 1. Schema riepilogativo dei controlli di forma, con particolare riferimento alle zone di tolleranza, i metodi di associazione per la verifica degli errori e le normative di riferimento.<\/figcaption><\/figure>\n

Le due modalit\u00e0 di specifica della rettilineit\u00e0 e planarit\u00e0<\/h2>\n

Le tolleranze di rettilineit\u00e0 e planarit\u00e0, secondo lo schema della tabella, possono essere specificate in due modalit\u00e0 differenti, cio\u00e8 applicate a una superficie (piana o cilindrica) oppure a un elemento con dimensione (feature of size<\/em>, come fori, alberi, scanalature).<\/p>\n

Applicazione delle tolleranze di forma a superfici<\/h3>\n

La figura 3 indica l\u2019interpretazione di una tolleranza di rettilineit\u00e0 di 0,03 mm posta su una superficie cilindrica: ogni generatrice del cilindro deve essere compresa tra due rette parallele distanti 0,03 mm, in un piano formato dall\u2019asse e dalle due linee stesse. La zona di tolleranza \u00e8 quindi bidimensionale<\/em>, e nella stessa figura sono visibili i tre tipi di errori possibili sulla superficie cilindrica, rispettivamente di concavit\u00e0, convessit\u00e0 o di piegatura. Nel caso della planarit\u00e0, la zona di tolleranza \u00e8 tridimensionale<\/em> ed \u00e8 determinata da due piani tra loro paralleli con una distanza uguale al valore della tolleranza specificata e non c\u2019\u00e8 nessun controllo dell\u2019orientamento. <\/p>\n

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Fig. 3. Interpretazione di una tolleranza di rettilineit\u00e0 di 0,03 mm posta su una superficie cilindrica: ogni generatrice del cilindro deve essere compresa tra due rette parallele distanti 0.03 mm, in un piano formato dall\u2019asse e dalle due linee stesse. La zona di tolleranza \u00e8 quindi bidimensionale, e nella stessa figura sono visibili i tre tipi di errori possibili sulla superficie cilindrica, rispettivamente di piegatura, concavit\u00e0 o di convessit\u00e0.<\/figcaption><\/figure>\n

In figura 4, sulla superficie superiore del componente \u00e8 stata applicata una tolleranza di planarit\u00e0 di 0,25 mm: per essere accettato al controllo, l\u2019intera superficie deve essere compresa tra due piani paralleli distanti 0,25 mm, e naturalmente deve essere rispettata la tolleranza dimensionale.<\/p>\n

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Fig. 4. Sulla superficie superiore del componente \u00e8 stata applicata una tolleranza di planarit\u00e0 di 0,25 mm: per essere accettato al controllo, l\u2019intera superficie deve essere compresa tra due piani paralleli distanti 0,25 mm, e naturalmente deve essere rispettata la tolleranza dimensionale. Non viene controllato l\u2019orientamento della superficie.<\/figcaption><\/figure>\n

Parametri della rettilineit\u00e0 e planarit\u00e0<\/h4>\n

Le due norme ISO 12780 e ISO 12781 definiscono termini e concetti necessari per gli operatori di specifica della rettilineit\u00e0 e planarit\u00e0. Secondo i due standard, nella valutazione della deviazione della rettilineit\u00e0 e planarit\u00e0 di un elemento con una determinata tolleranza, bisogna determinare una linea o un piano di riferimento associato<\/em> al quale si riferiscono le deviazioni dalla rettilineit\u00e0 e planarit\u00e0. Le norme considerano due procedimenti per la determinazione dell\u2019elemento di riferimento:<\/p>\n