{"id":23611,"date":"2024-12-11T04:55:04","date_gmt":"2024-12-11T03:55:04","guid":{"rendered":"https:\/\/test.cfdfeaservice.it\/index.php\/2024\/12\/11\/dare-valore-ai-dati-digitali\/"},"modified":"2024-12-11T04:55:04","modified_gmt":"2024-12-11T03:55:04","slug":"dare-valore-ai-dati-digitali","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/test.cfdfeaservice.it\/index.php\/2024\/12\/11\/dare-valore-ai-dati-digitali\/","title":{"rendered":"Dare valore ai dati digitali"},"content":{"rendered":"
\n
\"\"<\/div>\n
\n

Make data Make Sense \u00e8 lo slogan che Hexagon Live 2024 ha voluto coniare per raccontare, attraverso sessioni plenarie e interventi di keynote speaker, le potenzialit\u00e0 di crescita offerte dall\u2019era digitale in diversi mercati, tra cui Manifatturiero, Aerospaziale, Automotive ed Energy & Utility.<\/strong><\/p>\n

di Roberto Garnero<\/em><\/p>\n

I massimi esperti Hexagon<\/a><\/strong>, insieme a importanti specialisti del mondo industriale, hanno esplorato le potenzialit\u00e0 e le soluzioni innovative che la tecnologia Hexagon offre per sfruttare appieno il potenziale dei dati <\/strong>e creare un mondo pi\u00f9 intelligente, equo e sostenibile.<\/p>\n

Per la prima volta in Italia, Hexagon Live 2024<\/strong>, l\u2019Importante appuntamento dedicato all\u2019Innovazione Sostenibile e alla Trasformazione Digitale si \u00e8 svolto all\u2019autodromo di Monza Enzo Ferrari<\/strong> coinvolgendo 350 manager che hanno avuto la possibilit\u00e0 di confrontarsi per scoprire come sia possibile dare valore ai dati digitali <\/strong>per semplificare la complessit\u00e0, estrarre, analizzare, visualizzare e comunicare informazioni in modo efficace.<\/p>\n

Comprendere quanto nuove tecnologie come l\u2019intelligenza artificiale<\/strong>, il digital twin<\/strong>, la robotica<\/strong> e i dati digitali <\/strong>siano strategici per l\u2019evoluzione aziendale \u00e8 il focus che ha caratterizzato l\u2019intero evento Hexagon Live 2024 guidato dallo slogan: \u201cMake data make sense<\/strong>\u201d.<\/p>\n

Durante tutto l\u2019evento, Paolo Guglielmini, Presidente & CEO Hexagon AB, e Burkhard Boeckem, CTO dell\u2019azienda<\/strong>, insieme ai Managing Director Sales di tutte le divisioni di Hexagon Italia, con i loro interventi hanno sottolineato l\u2019importanza crescente della digitalizzazione in tutti i settori, dalla manifattura all\u2019ingegneria, fino alla gestione delle infrastrutture.<\/p>\n

Naturalmente, Hexagon Live 2024 \u00e8 stata che l\u2019occasione per presentare le ultime innovazioni in termini di soluzioni software e hardware per la raccolta, l\u2019analisi e la visualizzazione dei dati.<\/p>\n

Cosa \u00e8 emerso da Hexagon Live 2024<\/strong><\/h2>\n

Interessanti i diversi esempi concreti di come le soluzioni Hexagon stiano gi\u00e0 rivoluzionando diversi processi industriali.<\/p>\n

Il primo caso presentato \u00e8 stato quello di Leonardo<\/strong>, una delle principali aziende industriali a livello internazionale, specializzata in aerospazio, difesa e sicurezza.<\/p>\n

Davide Santoro, Chief Scientific Officer for NEMESI RDI Project e Head of ATR Product Improvement<\/strong>, ha presentato in dettaglio il Progetto Nemesi<\/strong>, New Engineering and Manufacturing Enhanced System Innovation, un nuovo modo di concepire le strutture aeronautiche.<\/p>\n

Come si pu\u00f2 ben immaginare, lo sviluppo ingegneristico di un aeromobile \u00e8 molto complesso. Leonardo ed Hexagon hanno collaborato allo sviluppo di nuovi e avanzati criteri di digitalizzazione e automazione produttiva, in grado di garantire elevata ottimizzazione dei processi, generando impatti positivi anche su logistica e supply chain.<\/p>\n

Leonardo, attraverso NEMESI<\/strong>, mira a fare dei siti partenopei un vero e proprio centro di eccellenza per la realizzazione di strutture aeronautiche per velivoli regionali come l\u2019ATR e, in prospettiva, per diversi modelli di velivoli a fusoliera stretta, come l\u2019Airbus A321<\/strong>.<\/p>\n

NEMESI<\/strong> \u00e8 incentrato su tre iniziative principali: 3D design, ovvero realizzazione di un mock-up digitale completo della fusoliera, automazione della linea di assemblaggio e digitalizzazione dell\u2019intero processo industriale.<\/p>\n

Si parte dalla digitalizzazione di tutte le informazioni di progetto, esportando gli attuali disegni 2D in modelli 3D, fino alla creazione del mock-up digitale<\/strong> completo della fusoliera e apportando anche modifiche migliorative di progetto in aree critiche. Un vero e proprio gemello digitale in grado di garantire una riduzione nei tempi e nei costi di progettazione, oltre a un processo industriale pi\u00f9 agile. Oggi, a Pomigliano D\u2019Arco, \u00e8 gi\u00e0 in produzione la prima fusoliera nella nuova linea NEMESI.<\/p>\n

La modellizzazione in 3D alimenta la completa automatizzazione della linea di assemblaggio<\/strong> mediante l\u2019utilizzo di nuovi sistemi robotizzati per foratura, rivettatura e per tutte quelle specifiche attivit\u00e0 riguardanti la lavorazione di assiemi, sezioni e pannelli.<\/p>\n

Si tratta di un\u2019automazione \u201cselettiva\u201d<\/strong>, che interessa le fasi del processo che ne traggono maggior beneficio. L\u2019assemblaggio, mediante automazione e scali innovativi, permetter\u00e0 di ridurre il tempo del ciclo di produzione e le inefficienze tecniche, oltre a incrementare la qualit\u00e0, garantendo maggiore flessibilit\u00e0 produttiva.<\/p>\n

L\u2019intero processo si basa sulla centralit\u00e0 dell\u2019individuo, attraverso il miglioramento delle condizioni di lavoro e il consolidamento di nuove competenze, con il risultato di una maggiore integrazione tra individuo e macchina, in cui l\u2019operatore svolge un ruolo di manager del processo produttivo automatizzato.<\/p>\n

Digitalizzazione dei processi e utilizzo dell\u2019AI<\/strong><\/h2>\n

Hexagon Live 2024, focalizzandosi principalmente sulla digitalizzazione dei processi e sull\u2019utilizzo dell\u2019intelligenza artificiale<\/strong> per ottimizzare la produzione, \u00e8 stato fortemente incentrato sul settore manifatturiero<\/strong>.<\/p>\n

Si \u00e8 parlato molto di digital twin<\/strong> che, attraverso nuove funzionalit\u00e0 messe a disposizione dalle soluzioni Hexagon, consente alle aziende di creare modelli digitali sempre pi\u00f9 accurati e dettagliati dei loro prodotti e processi produttivi. Questi modelli possono essere utilizzati per simulare diversi scenari, ottimizzare la progettazione e ridurre i tempi di sviluppo.<\/p>\n

Anche l\u2019AI \u00e8 stata integrata in diverse soluzioni Hexagon, permettendo di automatizzare compiti ripetitivi, migliorare la qualit\u00e0 dei prodotti e prevedere guasti alle macchine. Ad esempio, sono stati presentati sistemi di visione artificiale<\/strong> in grado di ispezionare i prodotti con una precisione mai vista prima e algoritmi di apprendimento automatico per ottimizzare i parametri di produzione<\/strong>.<\/p>\n

Altro aspetto che \u00e8 stato toccato e approfondito con diversi casi proposti durante Hexagon Live \u00e8 stato l\u2019integrazione delle diverse fasi del processo produttivo, dalla progettazione alla produzione<\/strong>, passando per il controllo qualit\u00e0. Le soluzioni proposte da Hexagon consentono di creare un flusso di dati continuo e di condividere informazioni in tempo reale tra i diversi attori coinvolti.<\/p>\n

Tutti gli aspetti toccati fino ad ora hanno innegabili benefici sulla sostenibilit\u00e0<\/strong>, un tema che suscita nelle aziende un certo interesse, soprattutto quando sono impegnate nel ridurre il loro impatto ambientale. Hexagon ha presentato soluzioni in grado di ottimizzare l\u2019utilizzo delle risorse<\/strong>, ridurre gli scarti <\/strong>e migliorare l\u2019efficienza energetica<\/strong> dei processi produttivi.<\/p>\n

Infine, la sicurezza informatica. Altro vero \u201cpunto dolente\u201d di tutto il tema della digitalizzazione. A questo proposito Hexagon ha presentato nuove soluzioni per proteggere i dati e le infrastrutture delle aziende manifatturiere dagli attacchi cibernetici.<\/p>\n

Esempi concreti di applicazioni<\/strong><\/h2>\n

Grazie ai diversi casi applicativi<\/strong> che l\u2019evento Hexagon Live 2024 ha proposto a tutti i manager partecipanti, \u00e8 stato possibile comprendere anche i benefici che una corretta gestione dei dati digitali porterebbe ai processi aziendali con le giuste soluzioni software e hardware<\/strong>. Hexagon ha presentato soluzioni per ottimizzare la progettazione e la produzione di veicoli elettrici<\/strong>, utilizzando il digital twin per simulare<\/strong> le prestazioni delle batterie e dei motori elettrici.<\/p>\n

\"\"<\/a><\/figure>\n

Nell\u2019industria aerospaziale<\/strong>, ha presentato soluzioni per la produzione additiva di componenti aeronautici, utilizzando l\u2019AI per controllare la qualit\u00e0 dei pezzi prodotti.<\/p>\n

Nel settore dell\u2019energia<\/strong>, Hexagon ha proposto soluzioni per la manutenzione predittiva<\/strong> delle turbine eoliche e delle centrali elettriche, utilizzando sensori IoT e algoritmi di intelligenza artificiale in grado di rilevare anomalie e programmare interventi manutentivi.<\/p>\n

I benefici per le aziende manifatturiere sono piuttosto evidenti. Automatizzando i processi e ottimizzando l\u2019utilizzo delle risorse, le aziende possono aumentare significativamente la loro produttivit\u00e0.<\/p>\n

L\u2019utilizzo di sistemi di visione artificiale<\/strong> e algoritmi di controllo qualit\u00e0 basati sull\u2019AI permette di ridurre gli scarti e migliorare la qualit\u00e0 dei prodotti. Ottimizzando i processi produttivi e riducendo i tempi di fermo macchina, le aziende possono ridurre i costi operativi.<\/p>\n

Grazie alle soluzioni Hexagon, le aziende sono in grado di adattarsi rapidamente ai cambiamenti del mercato e in condizione di introdurre nuovi prodotti in tempi pi\u00f9 brevi.<\/p>\n

Tutto questo con unsolo obiettivo che si chiama sostenibilit\u00e0<\/strong>. Le soluzioni Hexagon aiutano le aziende a ridurre il loro impatto ambientale e a diventare pi\u00f9 sostenibili.<\/p>\n

\"\"<\/a><\/figure>\n

Uno sguardo al futuro della digitalizzazione<\/strong><\/h2>\n

Durante Hexagon Live non si \u00e8 parlato solo di soluzioni attuali, ma anche di quali potrebbero essere le future tendenze<\/strong> che plasmeranno il mondo della digitalizzazione industriale.<\/p>\n

L\u2019evento ha sottolineato l\u2019importanza crescente del metaverso industriale, un ambiente digitale dove i prodotti, i processi e gli ambienti fisici vengono replicati virtualmente. Questo permetter\u00e0 alle aziende di progettare, simulare e ottimizzare i loro prodotti e processi in modo pi\u00f9 efficiente e collaborativo.<\/p>\n

Uno scenario futuristico, sicuramente, ma che sfrutta tecnologie in parte gi\u00e0 disponibili e su cui Hexagon sta lavorando.<\/p>\n

L\u2019intelligenza artificiale generativa<\/strong>, come quella utilizzata da modelli linguistici come GPT-4, sta trovando sempre pi\u00f9 applicazioni nell\u2019industria. Ad esempio, pu\u00f2 essere utilizzata per generare automaticamente la documentazione tecnica, creare e suggerire modelli 3D dettagliati o ottimizzare i codici di programmazione.<\/p>\n

Il digital twin<\/strong> diventer\u00e0 \u201cesteso\u201d, cio\u00e8 evolver\u00e0 verso una rappresentazione pi\u00f9 completa e dinamica dei sistemi fisici. Questo gemello digitale esteso includer\u00e0 non solo i dati fisici, ma anche i dati sensoriali, i dati comportamentali e i dati di simulazione, creando una rappresentazione virtuale estremamente accurata e aggiornata del sistema reale.<\/p>\n

Provate a immaginare questa tecnologia applicata alla salute delle persone, in grado di replicare stati emotivi, fisiologici e anamnestici e a quante patologie si potrebbero identificare in anticipo.<\/p>\n

Infine, l\u2019edge computing<\/strong>, ovvero l\u2019elaborazione dei dati vicino alla sorgente, combinato con le reti 5G, permetter\u00e0 di analizzare i dati in tempo reale e di prendere decisioni pi\u00f9 rapide e accurate. Questo \u00e8 particolarmente importante per le applicazioni industriali che richiedono una bassa latenza e una grande banda passante.<\/p>\n

Digitalizzazione Industriale imprescindibile<\/strong><\/h2>\n

La prima edizione italiana di Hexagon Live 2024 ha mostrato come la digitalizzazione industriale sia in continua evoluzione, con nuove tecnologie che stanno trasformando il modo in cui le aziende progettano, producono e gestiscono i loro prodotti. Le aziende che sapranno cogliere queste opportunit\u00e0 saranno in grado di acquisire un vantaggio competitivo significativo. A Monza, \u201cMake Data Make Sense\u201d ha veramente dato senso alla digitalizzazione.<\/p>\n<\/p>\n

\n
Utilizzo dei dati e sinergia, ecco i grandi problemi dei produttori<\/div>\n
Un sondaggio a livello mondiale condotto da Forrester Consulting e commissionato da Hexagon tra pi\u00f9 di 500 leader del settore della produzione ha rilevato che il 98% delle aziende segnala almeno un problema con i dati all\u2019interno della propria organizzazione. I leader stanno prendendo in considerazione la collaborazione in tempo reale, l\u2019IA e l\u2019automazione, ma le sfide persistenti legate ai dati ostacolano l\u2019innovazione e l\u2019implementazione di tecnologie di produzione avanzate. L\u2019Advanced Manufacturing Report pubblicato recentemente evidenzia i cambiamenti fondamentali nel modo in cui i prodotti di alto valore vengono progettati e realizzati attraverso tre fattori digitali fondamentali: qualit\u00e0 e disponibilit\u00e0 dei dati, collaborazione e valorizzazione della forza lavoro e automazione. La maggior parte dei leader aziendali \u00e8 consapevole che una migliore collaborazione pu\u00f2 migliorare la qualit\u00e0 dei prodotti (88%), il time-to-market (86%) e anche la sostenibilit\u00e0: l\u201982% degli intervistati ritiene che una migliore comunicazione tra i team di progettazione e produzione possa ridurre significativamente gli sprechi di materiali e le emissioni. Nonostante ci\u00f2, quasi tre quarti (71%) dei leader aziendali sono preoccupati per la mancanza di sinergia tra i loro team di progettazione e produzione. Ecco perch\u00e9 l\u2019evento organizzato in Italia da Hexagon \u00e8 stato focalizzato sul dare senso ai dati, affinch\u00e9 i gruppi di progettazione e sviluppo prodotti potessero lavorare in sinergia. Per scaricare l\u2019Advanced Manufacturing Report https:\/\/hexagon.com\/advanced-manufacturing-report <\/div>\n<\/div>\n
\n
Nexus per dare vita ai processi di ingegneria e manifattura<\/div>\n
Fra le novit\u00e0 presentate nel corso di Hexagon Live a Monza, Luca Ruggiero, Managing Director Sales di Hexagon Manufacturing ha presentato Nexus, una piattaforma di realt\u00e0 digitale che offre un ambiente collaborativo e data-driven grazie alla quale \u00e8 possibile ottimizzare l\u2019intero ciclo di vita del prodotto. Questa piattaforma collega persone, dati e processi, trasformando radicalmente il modo in cui le aziende affrontano la produzione. Grazie all\u2019integrazione di strumenti di simulazione, metrologia, e analisi dati \u00e8 possibile prevedere e ottimizzare i processi produttivi, simularli virtualmente e prendere decisioni pi\u00f9 informate sin dalle prime fasi di progettazione. Nexus permette ad esempio alle piccole officine di collegare i software tradizionali utilizzati sui computer desktop con applicazioni cloud pi\u00f9 avanzate, migliorando cos\u00ec l\u2019efficienza e la produttivit\u00e0, mentre un grande OEM pu\u00f2 favorire la collaborazione tra diversi stakeholder, come ingegneri meccanici, esperti di stampa 3D e responsabili del controllo qualit\u00e0. Inoltre, \u00e8 possibile integrare facilmente nuovi strumenti senza dover modificare complessi sistemi di gestione del ciclo di vita del prodotto (PLM) gi\u00e0 esistenti. Nexus \u00e8 stata progettata per integrare le fasi di progettazione, produzione e ispezione in modo collaborativo e connesso ed \u00e8 stata creata appositamente per l\u2019ecosistema manifatturiero, inclusi settori come l\u2019industria aerospaziale, automobilistica, elettronica e la produzione di beni di consumo. Grazie a Nexus, i professionisti delle aree ingegneristiche, produttive e di controllo qualit\u00e0 possono connettersi in modo semplice, collaborare e scambiarsi dati in tempo reale, accelerando lo sviluppo di soluzioni innovative per produrre beni di alta qualit\u00e0 in modo pi\u00f9 efficiente, veloce e sostenibile. <\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

L’articolo <strong>Dare valore ai dati digitali<\/strong><\/a> sembra essere il primo su Il Progettista Industriale<\/a>.<\/p>\n<\/div>\n

Vai alla fonte.<\/a><\/p>\n

Autore: Emanuela Bianchi<\/p>\n

Powered by WPeMatico<\/a><\/small><\/p>\n

_________________________________<\/strong><\/p>\n

CFD FEA Service SRL<\/strong> è una società di servizi che offre consulenza<\/em> e formazione<\/em> in ambito ingegneria<\/strong> e IT<\/strong>. Se questo post\/prodotto ti è piaciuto ti invitiamo a:<\/p>\n