{"id":23596,"date":"2024-11-30T06:10:45","date_gmt":"2024-11-30T05:10:45","guid":{"rendered":"https:\/\/test.cfdfeaservice.it\/index.php\/2024\/11\/30\/la-iso-22081-impone-ai-progettisti-un-nuovo-cartiglio\/"},"modified":"2024-11-30T06:10:45","modified_gmt":"2024-11-30T05:10:45","slug":"la-iso-22081-impone-ai-progettisti-un-nuovo-cartiglio","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/test.cfdfeaservice.it\/index.php\/2024\/11\/30\/la-iso-22081-impone-ai-progettisti-un-nuovo-cartiglio\/","title":{"rendered":"La ISO 22081 impone ai progettisti un nuovo cartiglio"},"content":{"rendered":"
\n
\"\"<\/div>\n
\n

La nuova normativa ISO 22081<\/a> sulle tolleranze generali ha sostituito la vecchia ISO 2768-2 (tolleranze geometriche generali<\/em>), ma rende possibile anche la sostituzione della norma ISO 2768-1 (tolleranze dimensionali generali, ancora in vigore<\/em>), permettendo di eliminare completamente (e finalmente!<\/em>) le classi di precisione.<\/strong><\/p>\n

di Stefano Tornincasa<\/em><\/p>\n

L\u2019applicazione della norma ISO 22081 ha lasciato molte perplessit\u00e0 tra progettisti, fornitori e responsabili della qualit\u00e0, soprattutto per le nuove indicazioni da inserire nella documentazione tecnica del prodotto, rendendo indispensabile una profonda revisione del cartiglio aziendale<\/em>.<\/p>\n

Infatti, in accordo alla regola B del nuovo standard, per l\u2019indicazione delle tolleranze generali, l\u2019errore ammissibile pu\u00f2 essere definito sia come valore fisso<\/strong> che come valore variabile.<\/strong> In quest\u2019ultimo caso il valore della tolleranza variabile sar\u00e0 specificato direttamente dal progettista mediante tabelle nel riquadro delle iscrizioni, oppure mediante un documento associato al disegno con le rispettive definizioni parametriche. I valori delle tolleranze variabili possono dipendere sia dalle dimensioni degli elementi quotati, oppure dalle distanze dell\u2019elemento dai datum. Queste distanze sono normalmente indicate con quote teoricamente esatte (riquadrate o TED) rispetto ai datum<\/em>, i quali devono essere specificati in modo obbligatorio<\/strong>.<\/p>\n

In ogni caso. quando vengono utilizzati valori di tolleranza variabili, \u00e8 necessario definire regole univoche<\/strong> per ottenere questi valori da una tabella o da altri documenti allegati.<\/p>\n

Il layout del cartiglio della ISO 22081<\/h2>\n
\"\"<\/a>
Fig. 1. Esempio del nuovo layout di un cartiglio per il formato A4, redatto secondo le norme ISO 7200 e ISO 22081. Le tabelle delle tolleranze variabili sono state inserite sul lato sinistro del foglio, ma possono anche costituire un documento allegato al disegno.<\/figcaption><\/figure>\n

La figura 1 mostra un esempio del nuovo layout di un cartiglio per il formato A4, redatto secondo la norma ISO 7200 che concepisce la zona principale del cartiglio con un numero di campi di dati limitati a 8 campi obbligatori<\/strong>. L\u2019indicazione di scala, simbolo di proiezione e tolleranze generali si trova all\u2019esterno del cartiglio (fig. 2), insieme ad altri campi di dati di tipo tecnico-produttivo (trattamento termico, rivestimenti, rugosit\u00e0, tolleranze generali, peso delle parti), essenziali sia per i progettisti che per i produttori. Le tabelle delle tolleranze variabili sono sul lato sinistro del foglio, ma possono anche costituire un documento allegato al disegno.<\/p>\n

\"\"<\/a>
Fig. 2. La ISO 7200 concepisce la zona principale del cartiglio con un numero di campi di dati limitati a 8 campi obbligatori. L\u2019indicazione di scala, simbolo di proiezione e tolleranze generali viene spostata all\u2019esterno del cartiglio, insieme ad altri campi di dati di tipo tecnico-produttivo (trattamento termico, rivestimenti, rugosit\u00e0, tolleranze generali, peso delle parti), essenziali sia per i progettisti che per i produttori.<\/figcaption><\/figure>\n

Come indicare le tolleranze generali<\/h3>\n

La figura 3 mostra un esempio di disegno con l\u2019indicazione delle tolleranze generali parametriche sia dimensionali (t2<\/sub>) che geometriche (t1<\/sub>) con un rimando alle tabelle parametriche. Le tolleranze generali sono state divise in due classi di precisione, la prima (A) per componenti lavorati ad asportazione di truciolo e la seconda (B) per pezzi stampati, forgiati, lamiere e saldati.<\/p>\n

\"\"<\/a>
Fig. 3. Esempio di disegno con l\u2019indicazione delle tolleranze generali parametriche sia dimensionali (t2) che geometriche (t1) con un rimando alle tabelle parametriche. Le tolleranze generali sono state divise in due classi di precisione, la prima (A) per componenti lavorati ad asportazione di truciolo e la seconda (B) per pezzi stampati, forgiati, lamiere e saldati.<\/figcaption><\/figure>\n

Le tolleranze dimensionali<\/h4>\n

La figura 4 illustra l\u2019effetto delle tolleranze dimensionali parametriche contenute nella tabella corrispondente. Per evitare errori di interpretazione, si consigliano le seguenti indicazioni:<\/p>\n

    \n
  1. Le tolleranze dimensionali si devono applicare solo agli elementi con una dimensione (features of size<\/strong>), come fori, alberi, scanalature.<\/li>\n
  2. Alle quote tollerate si applica l\u2019esigenza di inviluppo<\/em> \u24ba, in modo da controllare anche gli errori di forma e garantire gli accoppiamenti. Pertanto, sulla larghezza di 60 mm si applica una tolleranza di \u00b10.25, equivalente a un errore di planarit\u00e0 sulle due superfici opposte di 0.5 mm. Allo stesso modo, sul foro da 7 mm si applica una tolleranza di \u00b10.1, equivalente a un errore di circolarit\u00e0 di 0.2 mm<\/li>\n<\/ol>\n

    Nella stessa figura sono state indicate in rosso le specifiche dimensionali e geometriche, implicite nel disegno ed ereditate dalla tabella delle tolleranze generali. \u00c8 sconsigliabile<\/em> applicare queste tolleranze generali dimensionali alle distanze lineari, come la lunghezza, la larghezza e lo spessore del componente.<\/p>\n

    \"\"<\/a>
    Fig. 4. Nella figura sono state indicate in rosso le specifiche dimensionali e geometriche, implicite nel disegno ed ereditate dalle tolleranze generali parametriche contenute nella tabella (Table 2). Per evitare errori di interpretazione, si consiglia di indicare che le tolleranze dimensionali debbano essere applicate solo agli elementi con una dimensione (features of size), come fori, alberi, scanalature. Inoltre, alle quote tollerate si applica l\u2019esigenza di inviluppo \u24ba, in modo da controllare anche gli errori di forma (planarit\u00e0 e circolarit\u00e0) e garantire gli accoppiamenti.<\/figcaption><\/figure>\n

    Le tolleranze geometriche<\/h4>\n

    Quali sono le regole e strategie per applicare correttamente le tolleranze geometriche<\/em> generali specificate con la tolleranza generale sul profilo? Per quanto riguarda gli errori di posizione delle superfici, le tabelle di figura 5 consentono di determinarne il valore in funzione della massima distanza dai datum: la superficie laterale di sinistra \u00e8 distante 74 mm dal datum C, per cui il valore scelto del profilo \u00e8 0.4 mm. Per le tre superfici superiori del componente, si valuta la distanza dal datum A, ottenendo il valore tabellato di 0.2 mm. Nella stessa figura sono state evidenziate col colore rosso le quote teoricamente esatte (implicite<\/em>) di posizione scaturite dalla tolleranza generale. Si consiglia di specificare che la tabella delle tolleranze di forma non debba essere applicata agli elementi con dimensione (indicati gi\u00e0 in figura 4), ai quali si applica l\u2019errore di forma derivante dall\u2019esigenza di inviluppo \u24ba.<\/p>\n

    \"\"<\/a>
    Fig. 5. La tabella consente di determinarne il valore della tolleranza del profilo in funzione della massima distanza dai datum. Nella figura sono state evidenziate col colore rosso le quote teoricamente esatte di posizione scaturite dalla tolleranza generale del profilo. Come valutare l\u2019errore di orientamento (parallelismo e perpendicolarit\u00e0) della superficie superiore? L\u2019errore di planarit\u00e0 \u00e8 uguale a quello del profilo, oppure bisogna tener conto delle tabelle parametriche?<\/figcaption><\/figure>\n

    Purtroppo, la tolleranza del profilo controlla anche dimensioni, forma, posizione e orientamento di una superficie, per cui \u00e8 indispensabile valutare quali siano i controlli implicitamente \u201cereditati\u201d dal profilo. In definitiva, come valutare l\u2019errore di orientamento (parallelismo e perpendicolarit\u00e0) della superficie superiore? L\u2019errore di planarit\u00e0 \u00e8 uguale a quello del profilo, oppure bisogna tener conto delle tabelle parametriche?<\/p>\n<\/div>\n

    L’articolo <strong>La ISO 22081 impone ai progettisti un nuovo cartiglio<\/strong><\/a> sembra essere il primo su Il Progettista Industriale<\/a>.<\/p>\n<\/div>\n

    Vai alla fonte.<\/a><\/p>\n

    Autore: Roberta Falco<\/p>\n

    Powered by WPeMatico<\/a><\/small><\/p>\n

    _________________________________<\/strong><\/p>\n

    CFD FEA Service SRL<\/strong> è una società di servizi che offre consulenza<\/em> e formazione<\/em> in ambito ingegneria<\/strong> e IT<\/strong>. Se questo post\/prodotto ti è piaciuto ti invitiamo a:<\/p>\n