{"id":23267,"date":"2024-06-11T15:04:29","date_gmt":"2024-06-11T13:04:29","guid":{"rendered":"https:\/\/test.cfdfeaservice.it\/index.php\/2024\/06\/11\/la-stampa-3d-in-officina-sinergia-e-nuove-opportunita\/"},"modified":"2024-06-11T15:04:29","modified_gmt":"2024-06-11T13:04:29","slug":"la-stampa-3d-in-officina-sinergia-e-nuove-opportunita","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/test.cfdfeaservice.it\/index.php\/2024\/06\/11\/la-stampa-3d-in-officina-sinergia-e-nuove-opportunita\/","title":{"rendered":"La stampa 3D in officina, sinergia e nuove opportunit\u00e0"},"content":{"rendered":"
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Additive manufacturing a metallo e attivit\u00e0 pi\u00f9 tradizionali possono viaggiare in parallelo e darsi manforte nel luogo della creazione meccanica per eccellenza: l\u2019officina.<\/p>\n

La domanda fondamentale \u00e8: \u201cCome si pu\u00f2 rendere all\u2019avanguardia, in termini di innovazione, un luogo di lavoro tradizionale come l\u2019officina?\u201d.<\/p>\n

Per dipanare la questione bisogna prendere in considerazione l\u2019additive manufacturing insieme ad altri processi, come la progettazione con SOLIDWORKS, oppure l\u2019opera di una macchina sottrattiva come la fresa, oppure ancora le possibilit\u00e0 di finitura date da SOLIDCAM. Combinando il digitale a livello di progettazione, il metal additive manufacturing a livello di realizzazione e le macchine utensili a livello di finalizzazione si determina un insieme dei passaggi che crea innovazione: il sottrattivo non viene sostituito ma assume un nuovo valore quando collabora con l\u2019additivo<\/strong>.<\/p>\n

Additivo e sottrattivo lavorano insieme<\/strong><\/h2>\n

Tradizionalmente, in officina il sistema sottrattivo \u00e8 il primo approccio di lavoro, mentre l\u2019additive manufacturing viene visto come strumento pi\u00f9 recente, per arrivare dove primo non si poteva. Con gli opportuni aggiornamenti, l\u2019interazione pu\u00f2 diventare pi\u00f9 fluida e i risultati pi\u00f9 dinamici: oggi non si tratta pi\u00f9 di selezionare fra due modalit\u00e0 di realizzazione, bens\u00ec di scegliere quella giusta per il processo che stiamo considerando. Dunque, non si tratta nemmeno di capire se il 3D sia o meno necessario in assoluto, ma si passa a indagare i diversi step di produzione<\/strong>.<\/p>\n

\u201cL\u2019integrazione fra CAD, CAM e Additive in officina \u00e8 possibile\u201d, <\/em>spiega Daniele Rosella, Sales Director Metal Additive Manufacturing per SolidManufacturing<\/strong>: \u201cVedremo cio\u00e8 come migliorare il flusso di lavoro in quel tipo di azienda che usa l\u2019additive per il metallo. Il punto di forza dell\u2019officina \u00e8 la profonda conoscenza dei metalli <\/strong>e delle loro caratteristiche: per questo, il nostro obiettivo non \u00e8 quello di sostituire tutte le sue macchine, bens\u00ec quello di completare l\u2019offerta ed elevare il livello tecnologico\u201d<\/em>. Ad esempio, con macchine come Shop System<\/strong> e Innovent X di Desktop Metal<\/strong> le officine possono passare dalla prototipazione alla produzione, anche per numeri importanti e con alta scalabilit\u00e0. \u201cCon il binder jetting<\/em>\u201d, prosegue Rosella, \u201csiamo entrati \u2013 anche con il metallo \u2013 nella fase gi\u00e0 attraversata dalle polveri di polimeri qualche anno fa: quella delle produzioni finali, che in officina trovano gi\u00e0 anche le tecnologie per la post produzione<\/em>\u201d.<\/p>\n

Innovent X \u00e8 una macchina di dimensioni contenute, perfetta in officina ma pensata anche per il mondo dell\u2019istruzione e della ricerca. La tecnologia Triple ACT la rende particolarmente performante: lavora anche polveri molto fini e offre risultati di qualit\u00e0, sia per finitura, sia per uniformit\u00e0. I materiali che lavora sono acciai inossidabili<\/strong>, acciai per utensili<\/strong>, leghe di nichel<\/strong>, leghe di alluminio e titanio<\/strong>, vari compositi<\/strong> metallici e le ceramiche tecniche.<\/p>\n

Lavorare in grande con Shop System<\/strong><\/h2>\n

Shop System \u00e8 la pi\u00f9 grande delle due macchine di Desktop Metal che verranno presentate a Bentivoglio: anche questa lavora con tecnologia Binder Jetting ed \u00e8 pensata per produrre parti in metallo proprio in un\u2019officina meccanica. Quindi, con un modello pronto per la stampa 3D, rende i tempi di produzione pi\u00f9 veloci con qualit\u00e0 stampa e finiture superiori, perch\u00e9 la tecnologia binder jetting \u00e8 perfetta per parti compatte e solide<\/strong>, che \u00e8 quanto ci si aspetta da un\u2019officina meccanica<\/strong>. \u00c8 peraltro una macchina piuttosto facile da gestire, si pu\u00f2 imparare a utilizzarla e lavorare subito dopo aver seguito un semplice training<\/strong>. Con Shop System si possono stampare anche piccole parti, pronte all\u2019utilizzo dopo depolverizzazione e passaggio in forno di sinterizzazione.<\/p>\n

Nel flusso di lavoro di un\u2019officina, Shop System offre la possibilit\u00e0 di:<\/p>\n

\u2013 produrre parti differenti anche in simultanea<\/p>\n

\u2013 realizzare piccoli lotti<\/p>\n

\u2013 Produrre a medio volume, centinaia di parti \u201cnear-net shape\u201d, riducendo i costi di lavorazione e aumentando la libert\u00e0 geometrica.<\/p>\n

Da questi tre punti derivano numerosi vantaggi, a partire dal fatto che \u2013 riducendo le lavorazioni \u2013 aumentano le produzioni possibili. Tra i tanti materiali che lavora sono interessanti per le officine meccaniche soprattutto gli acciai inossidabili<\/strong>, gli acciai per utensili<\/strong> e le superleghe<\/strong>. Questa macchina pu\u00f2 produrre anche utensili per l\u2019officina stessa, rendendo possibile customizzare la produzione anche sulle proprie esigenze.<\/p>\n

Ottenere nuovi risultati dalla sinergia con il CAM<\/strong><\/h2>\n

Il 3D non ha limiti dal punto di vista geometrico e morfologico, ma ha alcuni limiti a livello di finitura e qui il CAM pu\u00f2 dare una grossa mano<\/em>\u201d \u2013 interviene Massimo Castaldelli, Responsabile Vendite presso SolidCAM. \u201cPer questo \u00e8 importante vedere quanto queste due tecnologie possano essere sinergiche<\/em>\u201d.<\/p>\n

Parola d\u2019ordine: diversificare e integrare<\/strong><\/h2>\n

Come visto, macchine e software possono coesistere e sono proprio strumenti diversi che soddisfano esigenze di produzioni diverse. La stampante 3D pi\u00f9 grande va bene per le richieste pi\u00f9 immediate di officina; la macchina piccola va bene per prodotti piccoli e super rifiniti. Ma qualunque sia la macchina scelta, alla base c\u2019\u00e8 un workflow digitale da conoscere e sviluppare grazie a SOLIDWORKS<\/strong>, stampa 3D con metal additive manufacturing, lavorazione a fresa da usare nel processo o affinando una parte gi\u00e0 prodotta.<\/p>\n

\u00c8 possibile trovare tutte le soluzioni che servono in officina, con combinazioni nuove di tecnologie. Grazie a una nuova libert\u00e0 operativa l\u2019officina meccanica si dota di diverse soluzioni possibili, per soddisfare davvero tutte le necessit\u00e0 del cliente e condurlo verso nuovi importanti risultati.<\/p>\n<\/div>\n

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Autore: Emanuela Bianchi<\/p>\n

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