{"id":23167,"date":"2024-05-03T03:48:37","date_gmt":"2024-05-03T01:48:37","guid":{"rendered":"https:\/\/test.cfdfeaservice.it\/index.php\/2024\/05\/03\/stratasys-italia-additive-manufacturing-conference-2024\/"},"modified":"2024-05-03T03:48:37","modified_gmt":"2024-05-03T01:48:37","slug":"stratasys-italia-additive-manufacturing-conference-2024","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/test.cfdfeaservice.it\/index.php\/2024\/05\/03\/stratasys-italia-additive-manufacturing-conference-2024\/","title":{"rendered":"Stratasys\u00a0Italia ADDitive Manufacturing Conference 2024"},"content":{"rendered":"
\n
\"Stratasys\u00a0Italia<\/div>\n
\n

A che punto \u00e8 e dove sta andando l\u2019additive manufacturing? La stampa 3D \u00e8 nata 40 anni fa ma solo negli ultimi anni sta trovando ampio spazio e applicazione nel mondo della manifattura industriale. I suoi sviluppi sono sorprendenti, eppure ancora tanto c\u2019\u00e8 da fare. Qualche ostacolo e alcuni preconcetti tendono ancora a limitare l\u2019impiego delle tecnologie additive in produzione a dispetto degli enormi benefici che ne comporta l\u2019integrazione affianco alle tecnologie tradizionali.\u00a0 Queste e altre tematiche hanno animato l\u2019intera giornata di conferenza dedicata all\u2019additive organizzata da Stratasys presso il Forum Guido Monzani di Modena.<\/strong><\/p>\n

di Emanuela Bianchi<\/em><\/p>\n

\u201cQuello che ci attende oggi \u00e8 un viaggio, in cui si parte osservando l\u2019orizzonte\u201d. Ha esordito con queste parole cariche di suggestione Fabio Boiocchi, Marketing Manager Italia di Stratasys<\/a><\/strong>, al cospetto di una nutrita platea di utenti utilizzatori o potenziali utilizzatori di stampa 3D, invitati a partecipare all\u2019appuntamento annuale con l\u2019ADDitive Manufacturing Conference<\/strong>. Il richiamo al viaggio si spiega con l\u2019intenzione di ripercorrere le tappe che hanno portato Stratasys a diventare l\u2019azienda pi\u00f9 importante, su scala globale, nella produzione di stampanti 3D a base polimerica. Ma il viaggio \u00e8 anche metafora della giornata vissuta al Forum Guido Monzani<\/strong><\/a>, un susseguirsi di step fatti di momenti di approfondimento e di confronto.<\/p>\n

La crescita costante del mercato dell\u2019AM e il posizionamento di Stratasys<\/strong><\/h2>\n

Dopo la presentazione introduttiva di Fabio Boiocchi \u00e8 salito sul palco Thibaut Mathieu, General Manager South EMEA di\u00a0Stratasys<\/strong>. Il suo \u00e8 stato un intervento istituzionale basato sull\u2019analisi dei dati di mercato con l\u2019obiettivo di cogliere gli ultimi trend e marcare il posizionamento dell\u2019azienda nel settore dell\u2019additive manufacturing.<\/p>\n

\u201cE\u2019 sotto gli occhi di tutti la crescita graduale ma costante dell\u2019industria dell\u2019additive. \u2013 Ha esordito Mathieu \u2013 Dal 2008 al 2013 abbiamo assistito all\u2019ingresso sul mercato di nuovi operatori e produttori di tecnologia additiva di fascia bassa; dal 2018 al 2023 il grande interesse generato dalla stampa 3D ha portato a una forte espansione di nuovi casi d\u2019uso e applicazioni in diversi settori. Con il 2024 si sta compiendo il passaggio alla creazione di soluzioni complete per la produzione. L\u2019attenzione ora \u00e8 tutta puntata sulla produzione e sta determinando un nuovo fattore di crescita costante, caso d\u2019uso dopo caso d\u2019uso.\u201d Prosegue Mathieu: \u201cLa strategia di Stratasys, che ha portato l\u2019azienda a diventare un riferimento per il comparto, \u00e8 sempre stata quella di fare investimenti costanti in ricerca e sviluppo: una strategia che si \u00e8 rivelata vincente nel corso degli anni rendendo Stratasys, oggi, l\u2019unico player pubblico redditizio nell\u2019additive manufacturing. Gli investimenti hanno fruttato un ampio ventaglio di soluzioni hardware innovative, sempre pi\u00f9 mirate alla produzione di parti end-use e in grado di soddisfare le esigenze di ogni singolo cliente, una piattaforma software di progettazione avanzata ed ergonomica e le nuovissime tecnologie per la stampa multiestrusore, multimateriale e a pi\u00f9 colori. L\u2019 obiettivo, per il prossimo quinquennio e oltre, sar\u00e0 esplorare le opportunit\u00e0 che offre il metallo e iniziare a produrre in additive componenti a base metallica\u201d.<\/p>\n

\n
\"\"<\/a>
Fabio Boiocchi durante un\u2019intervista<\/figcaption><\/figure>\n
\"\"<\/a>
Thibaut Mathieu<\/figcaption><\/figure>\n
\"\"<\/a>
Niccol\u00f2 Giannelli<\/figcaption><\/figure>\n<\/figure>\n

Il Mindful Manufacturing\"\u2122\" di Stratasys<\/strong><\/h2>\n

Stratasys nella sua costante attivit\u00e0 produttiva non perde di vista un tema cruciale: la sostenibilit\u00e0 ambientale. L\u2019attenzione verso l\u2019ambiente deve essere la priorit\u00e0 per tutti noi, ma soprattutto per le industrie che producono beni e manufatti emettendo ogni giorno quantitativi di monossido di carbonio nell\u2019aria e generando scarti di materiali inquinanti di vario tipo. A loro spetta la responsabilit\u00e0 pi\u00f9 grossa, nel cercare di minimizzare o addirittura azzerare gli effetti inquinanti anche grazie alla loro capacit\u00e0 innovativa. Questa filosofia abbracciata da Stratasys ha ora un nome: Mindful Manufacturing\"\u2122\"<\/a><\/strong>, che per l\u2019azienda significa ripensare il modo in cui crea e produce parti e prodotti e guidare una trasformazione globale sfruttando la produzione additiva con le sue caratteristiche di sostenibilit\u00e0 per stampare in 3D un domani migliore. La tecnologia additiva pu\u00f2 davvero aiutare le aziende a produrre in maniera pi\u00f9 sostenibile in vista dell\u2019applicazione della stringente normativa ESG. La legislazione ambientale dovr\u00e0 infatti essere applicata da tutte le grandi aziende in Europa entro il 2025 ed entro il 2028 per i paesi extra-UE.<\/p>\n

Trucchi e consigli per introdurre e sfruttare al massimo la stampa 3D in azienda<\/strong><\/h2>\n

Una volta appurate l\u2019utilit\u00e0, la versatilit\u00e0 e la sostenibilit\u00e0 delle tecnologie additive in produzione non resta che apprendere alcuni trucchi e consigli per introdurle in azienda e sfruttarne al massimo l\u2019efficienza e l\u2019efficacia: a fornirceli Marco Sala, lean specialist Six Sigma<\/a><\/strong>, il terzo speaker della mattina. Nessuno meglio di lui poteva occuparsene, visto che Marco Sala \u00e8 un esperto di lean abituato a muoversi di azienda in azienda con un approccio consulenziale alla ricerca di possibili aree di efficientamento. Quello che le aziende chiedono a Marco Sala \u00e8 rendere pi\u00f9 fluidi ed efficaci i loro processi, rimuovendo gli sprechi che si traducono in ingenti perdite di tempo e di denaro. Il focus, secondo l\u2019esperto in organizzazione aziendale, deve spostarsi sulla visione d\u2019insieme sia in azienda sia fuori dall\u2019azienda. Occorre essere strategici, flessibili e preparati ad affrontare il cambiamento per gestire il business, trattenere e attrarre talenti. Il capitale umano in azienda \u00e8 fondamentale, un valore su cui investire. Oggi le aziende chiedono consulenza su come mappare i processi, evitare fermi in produzione, evitare sprechi e gestire al meglio un magazzino; chiedono come diventare pi\u00f9 sostenibili e rispettosi dell\u2019ambiente. Le tecnologie additive in produzione portano una serie di vantaggi che rispondono alle esigenze attuali delle aziende: sono adatte al mass market, producono parti end-use in un sempre minor tempo, offrono una possibilit\u00e0 di personalizzazione senza limiti, grazie a un\u2019attenta progettazione garantiscono la produzione di parti dotate di caratteristiche meccaniche e funzionali di alto livello, infine, sono green poich\u00e9 consentono un utilizzo del materiale limitato alle geometrie del pezzo, senza sprechi e scarti.<\/p>\n

\n
\"\"<\/a>
Marco Sala<\/figcaption><\/figure>\n
\"\"<\/a>
Edoardo De Coster<\/figcaption><\/figure>\n<\/figure>\n

La nuova F3300 reinventa l\u2019FDM producendo \u201coltre l\u2019ostacolo\u201d<\/strong><\/h2>\n

Quali sono gli ostacoli, i pregiudizi, che rendono difficile la decisione di produrre in additive?\u00a0 Eccone alcuni: \u201cIl costo per pezzo della FDM \u00e8 troppo elevato\u201d; oppure, \u201cAbbiamo bisogno di stampare pi\u00f9 velocemente, di una resa dei pezzi migliore e di costi di manodopera pi\u00f9 bassi\u201d; oppure \u201cLa qualit\u00e0 dei pezzi deve diventare pi\u00f9 prevedibile e affidabile, con dei dati a supporto\u201d; infine, \u201cI nuovi sistemi devono essere progettati per la produzione, ma anche abbastanza facili da usare, in modo da poter formare rapidamente gli operatori\u201d. Secondo Niccol\u00f2 Giannelli, Lead Application Engineer EMEA di Stratasys<\/strong>, sono proprio le opposizioni tipiche che vengono mosse alle tecnologie additive il punto di partenza ideale per dimostrare che tali limiti possono essere superati. Come? Grazie alla nuova F3300 di Stratasys, la soluzione per chi vuole produrre in additive. \u201cLa F3300, \u2013 esordisce Giannelli \u2013 \u00e8 l\u2019ultima nata in casa Stratasys, \u00e8 la macchina che reinventa l\u2019FDM e cambia la produttivit\u00e0, diminuendo il costo per parte e garantendo una velocit\u00e0 di stampa mai raggiunta prima d\u2019ora. Avendo dimensioni grandi la macchina \u00e8 adatta a stampare il grande formato. Dotata di sensori al suo interno, pu\u00f2 generare flussi di dati per monitorare facilmente il livello di stampa, le impostazioni e lo stato di salute della macchina a scopo manutentivo dialogando con i protocolli di Industry 4.0. Il livello di innovazione espresso dalla macchina \u00e8 molto alto: oltre al cambio di hardware sono cambiati anche gli estrusori, in totale 4, dotati di due celle di carico ciascuno, che possono lavorare contemporaneamente diversi materiali e differenti colori. La velocit\u00e0 di stampa \u00e8 raddoppiata riducendo di conseguenza il time-to-market; \u00e8 prevista l\u2019autocalibrazione dei tools ed \u00e8 stato ridotto al minimo l\u2019intervento di operatori umani e la possibilit\u00e0 di errore.\u201d Prosegue Giannelli: \u201cLa F3300 di Stratasys funziona con motori lineari, lavora con precisione e velocit\u00e0 che si traducono in rapidit\u00e0 di stampa e in qualit\u00e0 delle parti prodotte. La qualit\u00e0 del pezzo finito \u00e8 garantita anche dalla presenza di una tecnologia di asciugatura attiva che toglie l\u2019umidit\u00e0 dalle bobine di filamento. Infine, sottolineo che questa macchina utilizza meglio l\u2019energia risultando pi\u00f9 sostenibile di altre.\u201d<\/p>\n

GrabCAD, la piattaforma software che si evolve nella versione PRO<\/strong><\/h2>\n

Quanto conta la piattaforma software nel processo di stampa 3D? Sicuramente tanto, al punto da fare la differenza. Edoardo De Coster, Senior Sales Manager, Stratasys<\/strong>, spiega come si \u00e8 evoluta la piattaforma software GrabCAD<\/a><\/strong> e quali sono nella versone PRO le migliorie raggiunte. Grab CAD \u00e8 stata acquisita da Stratasys nel 2014; nel novembre 2016 \u00e8 uscita la versione GrabCAD Print; mentre \u00e8 davvero recente \u2013 Aprile 2023 \u2013 il rilascio della versione Print Pro, mirata per l\u2019FDM e per la tecnologia SAF a polveri. L\u2019ecosistema GrabCAD, comprensivo delle versioni Print e Print Pro del software \u00e8 pensato per risolvere le esigenze legate all\u2019additive manufacturing, contribuendo a rendere la stampa 3D ancora pi\u00f9 accessibile. La piattaforma di GrabCAD \u00e8 talmente completa da consentire una gestione facile di tutti gli aspetti fondamentali legati al ciclo produttivo dell\u2019AM professionale.GrabCAD Print Pro include poi funzionalit\u00e0 avanzate, favorendo il diminuire dei tempi di preparazione della stampa e degli scarti, con un conseguente risparmio in termini di costi e di tempo.<\/p>\n

Con GrabCAD Print Pro,<\/strong> tramite plug-in di terze parti, si sviluppano potenzialit\u00e0 mai viste prima su GrabCAD, quali: generatore automatico di dime (Fixture Generator);\u00a0infill personalizzati e adattivi (Infill Generator);\u00a0creazione di stampi (Mold Generator);\u00a0pattern personalizzati sul pezzo (Texture Generator);\u00a0analisi geometria e impatto ambientale (Cognitive Additive).\u00a0Dall\u2019analisi della geometria e dell\u2019impatto ambientale \u00e8 possibile estrapolare i dati riguardanti la Carbon Footprint direttamente sul modello 3D, comparando i risultati con lo stesso modello ottenuto per\u00f2 con metodi non additivi. La possibilit\u00e0 di misurare la quantit\u00e0 di CO2 emessa durante la fase di stampa dei pezzi consente di valutare l\u2019impatto ambientale delle attivit\u00e0 e di identificare le opportunit\u00e0 per ridurre le emissioni, ad esempio ottimizzando i processi di stampa, utilizzando materiali pi\u00f9 sostenibili o implementando pratiche di gestione energetica pi\u00f9 efficienti.\u00a0<\/p>\n

Spazio agli utilizzatori: case history di successo<\/strong><\/h2>\n

L\u2019ultimo slot della mattina ha visto l\u2019avvicendarsi sul palco di esponenti di aziende operanti in diversi settori merceologici, dalla moda all\u2019automotive passando per il medicale, che utilizzano le stampanti Stratasy in produzione con ampio successo. Sono intervenuti e hanno risposto alle domande di Fabio Boiocchi: 3DnA<\/a>, Dyloan<\/a>, Ferrari<\/a>, Osp. San Giovanni di Dio-Firenze<\/a>, Oxy Implant<\/a>. Interessanti i casi da loro presentati: tutti, seppur operando in ambiti diversi, hanno scelto di adottare la stampa 3D in produzione attribuendogli meriti significativi legati soprattutto alla versatilit\u00e0, alla possibilit\u00e0 di personalizzazione e alla rapidit\u00e0 produttiva.<\/p>\n

Infine, gli utilizzatori sono stati protagonisti anche nelle sessioni pomeridiane dedicate ad approfondimenti sulle singole tecnologie \u2013 FDM, SAF, Polyjet, P3 DLP e SLA \u2013 attraverso la loro applicazione in diversi ambiti. Significativi i contributi di importanti partner come Alstom<\/a>, Baralan<\/a> e Techno Srl<\/a>.<\/p>\n

\n
\"\"<\/a>
Gli speaker di Stratasys\u00a0Italia ADDitive Manufacturing Conference 2024 in formazione completa<\/figcaption><\/figure>\n<\/figure>\n<\/div>\n

L’articolo Stratasys\u00a0Italia ADDitive Manufacturing Conference 2024<\/a> sembra essere il primo su Il Progettista Industriale<\/a>.<\/p>\n<\/div>\n

Vai alla fonte.<\/a><\/p>\n

Autore: Emanuela Bianchi<\/p>\n

Powered by WPeMatico<\/a><\/small><\/p>\n

_________________________________<\/strong><\/p>\n

CFD FEA Service SRL<\/strong> è una società di servizi che offre consulenza<\/em> e formazione<\/em> in ambito ingegneria<\/strong> e IT<\/strong>. Se questo post\/prodotto ti è piaciuto ti invitiamo a:<\/p>\n