{"id":22957,"date":"2024-01-18T05:17:15","date_gmt":"2024-01-18T04:17:15","guid":{"rendered":"https:\/\/test.cfdfeaservice.it\/index.php\/2024\/01\/18\/additive-manufacturing-il-controllo-qualita-nei-processi-di-stampa-3d-di-metalli\/"},"modified":"2024-01-18T05:17:15","modified_gmt":"2024-01-18T04:17:15","slug":"additive-manufacturing-il-controllo-qualita-nei-processi-di-stampa-3d-di-metalli","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/test.cfdfeaservice.it\/index.php\/2024\/01\/18\/additive-manufacturing-il-controllo-qualita-nei-processi-di-stampa-3d-di-metalli\/","title":{"rendered":"Additive Manufacturing: il controllo qualit\u00e0 nei processi di stampa 3D di metalli"},"content":{"rendered":"
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Il Metal Additive Manufacturing, o stampa 3D di metalli, rappresenta una rivoluzione nell\u2019ambito della<\/em><\/strong> produzione industriale. Questa tecnologia richiede un monitoraggio costante della qualit\u00e0 in<\/em><\/strong> ogni fase del processo, per garantire l\u2019affidabilit\u00e0 e le prestazioni dei prodotti finiti. La<\/em><\/strong> complessit\u00e0 e la precisione richieste in questi processi rendono essenziali alcuni servizi<\/em><\/strong> specializzati.<\/em><\/strong><\/p>\n

Selezione e gestione del materiale<\/strong><\/p>\n

Il punto di partenza per un controllo qualit\u00e0 efficace \u00e8 la selezione e la gestione del materiale di stampa. \u00c8 essenziale garantire che il materiale utilizzato sia di alta qualit\u00e0, con una granulometria<\/strong> uniforme e senza impurit\u00e0<\/strong>. La gestione corretta del materiale include anche la sua conservazione adeguata, in modo da prevenirne la degradazione o eventuali contaminazioni; infatti le polveri, data la loro elevata area superficiale, assorbono facilmente ossigeno ed umidit\u00e0. Questi inquinanti vengono poi rilasciati gradualmente in camera di stampa e possono causare difettosit\u00e0 nei pezzi finali.<\/p>\n

Ottimizzazione dei parametri di stampa<\/strong><\/p>\n

Ogni materiale richiede parametri di stampa specifici, come la potenza del laser, la velocit\u00e0 di scansione e lo spessore dello strato. Un controllo accurato di questi parametri \u00e8 vitale per assicurare<\/strong> che ogni strato sia fuso correttamente<\/strong>, evitando difetti di realizzazione (crepe, porosit\u00e0, ecc.).<\/p>\n

Monitoraggio in tempo reale<\/strong><\/p>\n

Un altro passaggio fondamentale \u00e8 monitorare in tempo reale l\u2019intero processo di stampa. Grazie a delle tecnologie specializzate \u00e8 possibile creare e consultare immagini termiche per rilevare<\/strong> anomalie <\/strong>durante la fusione, misurando inoltre l\u2019intensit\u00e0 delle vibrazioni, per identificare eventuali disallineamenti o instabilit\u00e0.<\/p>\n

Trattamenti termici<\/strong><\/p>\n

Dopo la stampa, i pezzi richiedono spesso post-lavorazioni come trattamenti termici per migliorarne le propriet\u00e0 meccaniche<\/strong>. Questi trattamenti devono essere attentamente controllati per garantire che le caratteristiche desiderate del materiale siano state raggiunte.<\/p>\n

Controlli non distruttivi<\/strong><\/p>\n

Le NDT, ossia le tecniche di controllo non distruttivo, giocano un ruolo fondamentale nella fase di indagine difettologica. La tomografia computerizzata, ad esempio, permette di esaminare l\u2019interno<\/strong> dei pezzi per individuarne eventuali difetti <\/strong>o inclusioni.<\/p>\n

Analisi metrologica<\/strong><\/p>\n

Una volta completato il processo di stampa, \u00e8 importante effettuare analisi metrologiche per assicurare che le dimensioni e la geometria del pezzo siano conformi alle specifiche<\/strong>. Questo pu\u00f2 includere l\u2019utilizzo di scanner 3D e altri strumenti di misurazione di precisione.<\/p>\n

Documentazione e tracciabilit\u00e0<\/strong><\/p>\n

Infine, un aspetto spesso trascurato ma importantissimo, \u00e8 la tracciabilit\u00e0 del processo di produzione, con relativa documentazione. \u00c8 fondamentale, infatti, tenere traccia di tutti i dettagli del processo, inclusi i materiali utilizzati, i parametri di stampa e i risultati dei controlli, elemento cruciale per la<\/strong> certificazione dei pezzi<\/strong>.<\/p>\n

NGI HUB per la qualit\u00e0 dei processi di stampa 3D<\/strong><\/p>\n

Il programma NGI HUB<\/a>, sviluppato da Nippon Gases Italia in collaborazione con importanti enti di ricerca, si distingue per la sua offerta unica di corsi di formazione, certificazioni, testing, ispezioni e molto altro, fondamentali per garantire qualit\u00e0 e innovazione nei processi produttivi.<\/p>\n

La fornitura di servizi di Nippon Gases<\/a> in ambito Additive Manufacturing si estende alla consulenza, al supporto, all\u2019innovazione e allo sviluppo, con un occhio di riguardo alla personalizzazione dei prodotti e dei processi industriali. In questo contesto, NGI HUB si rivela fondamentale, soprattutto nella fase di controllo e monitoraggio, dove un\u2019analisi approfondita dei processi e dei materiali utilizzati \u00e8 in grado di garantire la massima qualit\u00e0 della stampa finale<\/strong>.<\/p>\n<\/div>\n

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Autore: Emanuela Bianchi<\/p>\n

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