{"id":22757,"date":"2023-10-13T03:29:37","date_gmt":"2023-10-13T01:29:37","guid":{"rendered":"https:\/\/test.cfdfeaservice.it\/index.php\/2023\/10\/13\/dal-politecnico-di-milano-un-innovativo-sistema-di-stampa-3d-con-weldplast-600-i-di-leister\/"},"modified":"2023-10-13T03:29:37","modified_gmt":"2023-10-13T01:29:37","slug":"dal-politecnico-di-milano-un-innovativo-sistema-di-stampa-3d-con-weldplast-600-i-di-leister","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/test.cfdfeaservice.it\/index.php\/2023\/10\/13\/dal-politecnico-di-milano-un-innovativo-sistema-di-stampa-3d-con-weldplast-600-i-di-leister\/","title":{"rendered":"Dal Politecnico di Milano un innovativo sistema di stampa 3D con Weldplast 600-i di Leister"},"content":{"rendered":"
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La stampa 3D utilizzata per produrre elementi architettonici di notevoli dimensioni. Questo grazie al sistema innovativo sviluppato dal Politecnico di Milano in collaborazione con Leister utilizzando l\u2019estrusore WELDPLAST 600-i. <\/em><\/p>\n

La sinergia con Leister<\/a>, multinazionale svizzera che progetta e realizza sistemi per la saldatura e la lavorazione della plastica, \u00e8 nata da un\u2019idea maturata nell\u2019ambito del progetto \u201cCultura Meccanica\u201d del Dipartimento di Meccanica del Politecnico di Milano con l\u2019obiettivo di sviluppare conoscenze e competenze per creare e riprodurre elementi architettonici in dimensioni ragguardevoli. Questi elementi dovevano essere prodotti con un processo di stampa 3D utilizzando l\u2019estrusore Leister WELDPLAST 600-i.<\/strong><\/p>\n

Integrazione di WELDPLAST 600-i nei robot antropomorfi Fanuc<\/h5>\n

La parte scientifica del progetto \u00e8 stata gestita dal Prof. Francesco Braghin, Dipartimento di Meccanica, e coordinata dall\u2019Ing. Pierpaolo Ruttico del Dipartimento ABC (Architettura, Ingegneria delel Costruzioni e Ambiente Costruito). Il cantiere ha trovato spazio nel laboratorio INDEXLAB del Centro Territoriale di Lecco sotto la direzione operativa dell\u2019ingegner Carlo Beltracchi con il supporto dell\u2019ingegner Gabriele Viscardi e del progettista computazionale Khalid Alabdula.<\/p>\n

Il fulcro della ricerca \u00e8 stato lo sviluppo di tecniche per integrare il modulo estrusore Leister WELDPLAST 600-i in un robot Fanuc antropomorfo. Questo perch\u00e9 l\u2019estrusore, collegato al braccio del robot, doveva produrre elementi in plastica di dimensioni eccezionali tramite la stampa 3D. Questi elementi sono stati progettati come blocchi indipendenti e facili da assemblare di un sistema architettonico modulare.<\/p>\n

Posizionamento accurato e perfetto abbinamento dei componenti<\/h5>\n

Il polipropilene rinforzato con fibre di vetro \u00e8 completamente riciclabile ed \u00e8 stato sviluppato e fornito dall\u2019azienda olandese LyondellBasell. Con l\u2019integrazione dell\u2019estrusore nel robot, i vari componenti sono stati posizionati con cura e perfettamente abbinati. Il computer di controllo, l\u2019alimentazione e i collegamenti del WELDPLAST sono stati installati direttamente sul \u201cpolso\u201d del robot per creare un sistema plug-and-play compatto, funzionale e facile da usare. Questa disposizione consente la massima flessibilit\u00e0 del robot su diversi assi. Inoltre, riduce notevolmente il rischio di aggrovigliamento dei cavi e di possibili interferenze dovute alla distanza tra i componenti.<\/p>\n

Controllo tramite PLC per un monitoraggio preciso del processo di estrusione<\/h5>\n

Il sistema \u00e8 gestito da un controllore logico programmabile (PLC). Questo assicura un monitoraggio preciso del processo di estrusione e si attiva quando viene raggiunta la temperatura critica per l\u2019estrusione del materiale selezionato. La WELDPLAST 600-i ha dimostrato il suo valore con la sua velocit\u00e0 di stampa di 50-75 mm al secondo, consentendo l\u2019estrusione di fino a 3 kg di materiale all\u2019ora. Il materiale di estrusione \u00e8 stato introdotto nell\u2019estrusore in bobine da 2,5 kg di 4 mm di diametro.<\/p>\n

Forme libere, sia fluide che spezzate<\/h5>\n

Uno dei risultati pi\u00f9 sorprendenti di questo progetto \u00e8 stata la creazione di elementi dalle forme libere, sia fluide che spezzate. La capacit\u00e0 di creare strutture con sporgenze rilevanti \u00e8 un progresso significativo ottenuto grazie a una specifica strategia di taglio, sviluppata dall\u2019ingegnere Carlo Beltracchi e dal progettista computazionale Khalid Alabdula, che ha permesso di superare i limiti tradizionali della stampa 3D, aumentando la gamma di forme possibili e spostando i confini dell\u2019innovazione nella produzione additiva.<\/p>\n

\u201cVirt\u00f9 Principesche\u201d di Luigi Vanvitelli in 3D<\/h5>\n

\u201cVirt\u00f9 Principesche\u201d, opera di Luigi Vanvitelli (architetto italiano, nato il 12 maggio 1700 a Napoli e morto il 1\u00b0 marzo 1773 a Caserta) \u00e8 stata realizzata con un innovativo processo di stampa 3D. A tal fine, il Dipartimento di Meccanica del Politecnico di Milano ha collaborato con lo studio d\u2019arte Cracking Art di Milano.<\/p>\n

Il braccio robotico antropomorfo Fanuc con sei articolazioni meccaniche ha utilizzato l\u2019estrusore WELDPLAST 600-i per depositare un materiale polimerico strato per strato. \u00c8 stato utilizzato un algoritmo che ha convertito i modelli 3D in comandi di movimento. Questo processo di produzione additiva \u00e8 ripetibile, ma ogni pezzo \u00e8 unico e combina arte e tecnologia avanzata.<\/p>\n

Architettura discreta<\/h5>\n

Presso il laboratorio INDEXLAB del Politecnico di Milano, il progettista computazionale Khalid Alabdula si occupa di \u201carchitettura discreta\u201d: la sua ricerca si concentra su componenti che vengono stampati in 3D per configurare strutture architettoniche. Questo approccio innovativo utilizza polipropilene rinforzato con fibre di vetro e offre nuove possibilit\u00e0 nel campo della progettazione architettonica.<\/p>\n

Secondo l\u2019Ingegner Carlo Beltracchi, il lavoro di Alabdula potrebbe dare un contributo importante per collegare il mondo digitale alla vita reale attraverso il concetto di metaverso. Sta esplorando l\u2019uso di architetture discrete stampate in 3D, caratterizzate da modularit\u00e0 e flessibilit\u00e0. Ci\u00f2 consente di creare un modello adattabile che apre infinite possibilit\u00e0 per un\u2019architettura in cui la robotica funge da collegamento tra il mondo digitale e quello reale.<\/p>\n