{"id":22742,"date":"2023-10-11T03:02:25","date_gmt":"2023-10-11T01:02:25","guid":{"rendered":"https:\/\/test.cfdfeaservice.it\/index.php\/2023\/10\/11\/dissipatore-di-calore-prodotto-in-additive\/"},"modified":"2023-10-11T03:02:25","modified_gmt":"2023-10-11T01:02:25","slug":"dissipatore-di-calore-prodotto-in-additive","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/test.cfdfeaservice.it\/index.php\/2023\/10\/11\/dissipatore-di-calore-prodotto-in-additive\/","title":{"rendered":"Dissipatore di calore prodotto in additive"},"content":{"rendered":"
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Vi presentiamo DE-HEAT: l\u2019innovativo progetto per una gestione termica sostenibile dei componenti semiconduttori<\/strong><\/p>\n

di Giuseppe De Marco, Advanced Technology & Manufacturing Engineer presso Kilometrorosso<\/em><\/p>\n

L\u2019evoluzione tecnologica sta cambiando profondamente il panorama industriale, e l\u2019Additive Manufacturing<\/strong>, comunemente noto come stampa 3D, gioca un ruolo centrale in questa trasformazione. Nel 2020, il mercato globale dell\u2019Additive Manufacturing ha raggiunto i 12,6 miliardi di dollari<\/strong>, e le proiezioni indicano un raddoppio di questo valore entro il 2026. Si tratta di un metodo di produzione che non solo accelera i tempi di sviluppo, ma permette anche la creazione di componenti con geometrie complesse<\/strong>, riducendo al minimo gli sprechi. Inoltre, l\u2019AM consente la produzione di parti funzionali direttamente dalla progettazione digitale e la realizzazione di oggetti personalizzati, rivoluzionando cos\u00ec i processi manifatturieri tradizionali.<\/p>\n

Il progetto DE-HEAT<\/strong><\/h5>\n

\u00c8 in questo contesto di innovazione tecnologica che si inserisce il progetto \u201cDE-HEAT: Innovative Design for a Sustainable Thermal Management of Semiconductor Component\u201d.<\/strong> Questo progetto ambizioso \u00e8 stato sviluppato nell\u2019ambito delle Open Call del progetto H2020 DIH-WORLD<\/strong>, il cui obiettivo \u00e8 promuovere l\u2019adozione delle tecnologie legate alla digitalizzazione. DE-HEAT si concentra sull\u2019industria microelettronica, un settore in cui la necessit\u00e0 di dispositivi leggeri e portatili \u00e8 prioritaria. Tuttavia, in questi dispositivi, \u00e8 la gestione termica a rappresentare ancora una sfida fondamentale che deve essere affrontata durante la progettazione e la produzione.<\/p>\n

Sfide e obiettivi<\/strong><\/h5>\n

Gli obiettivi principali di DE-HEAT sono la realizzazione e la convalida di un innovativo dissipatore di calore prodotto mediante Additive Manufacturing<\/strong>. Questo dissipatore di calore \u00e8 progettato per ottimizzare le prestazioni termiche dei moduli elettronici integrati su una CPU. La sua efficacia \u00e8 stata testata in un caso d\u2019uso reale su un dispositivo HMI, dimostrando come l\u2019utilizzo della stampa 3D possa migliorare la fase di prototipazione, preproduzione e sviluppo di prodotto<\/strong>. Tutto ci\u00f2 si tradurr\u00e0 in una significativa riduzione dei costi e dei tempi necessari per portare un prodotto sul mercato.<\/p>\n

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Le sfide<\/strong> che il progetto DE-HEAT si trover\u00e0 ad affrontare sono molteplici. Innanzitutto, sar\u00e0 necessario testare l\u2019efficacia delle strutture reticolari (lattice o TPMS) applicate al dissipatore di calore, identificando la migliore configurazione e i parametri ottimali per garantire la massima dissipazione energetica. Inoltre, il progetto ha finora ottimizzato e migliorato le prestazioni del microprocessore su cui \u00e8 installato il dissipatore di calore, grazie alla possibilit\u00e0 di creare geometrie innovative con ampie superfici di scambio termico, tenendo in considerazione i vincoli meccanici dell\u2019applicazione finale.<\/p>\n

Approccio e implementazione<\/strong><\/h5>\n

L\u2019implementazione di DE-HEAT si basa su un approccio di Design Sperimentale (DoE)<\/strong>, che consente lo sviluppo di componenti in diverse condizioni, predicendo l\u2019output attraverso l\u2019introduzione di cambiamenti nelle condizioni iniziali. Questo metodo arricchisce la tecnologia di stampa 3D con tecniche di test statistiche, creando modelli di previsione numerica per ottenere componenti di alta qualit\u00e0 con meno sperimentazione. La produzione<\/strong> dei prototipi avviene utilizzando la stampa 3D, e la loro convalida<\/strong> avviene in una camera climatica con temperatura controllata per garantire condizioni costanti e ripetibili.<\/p>\n

Il progetto DE-HEAT rappresenta un passo avanti significativo verso la gestione termica sostenibile nei dispositivi microelettronici.<\/strong> Non solo promette di rivoluzionare il settore dell\u2019Additive Manufacturing, ma contribuir\u00e0 anche a ridurre l\u2019impatto ambientale<\/strong> e ad accelerare i tempi di commercializzazione dei prodotti. La collaborazione tra Kilometro Rosso e FAE TECHNOLOGY<\/strong> dimostra come l\u2019innovazione tecnologica possa essere un catalizzatore per un futuro migliore per il nostro pianeta e le generazioni future. Il progetto DE-HEAT \u00e8 un chiaro esempio di technology transfer, in cui le conoscenze tecniche e le innovazioni scientifiche sviluppate da Kilometro Rosso vengono applicate in un contesto pratico da FAE TECHNOLOGY. Ancora una volta, quindi, la collaborazione tra ricerca industriale e imprese accelera l\u2019innovazione<\/strong>, consentendo alle tecnologie innovative di raggiungere il mercato pi\u00f9 rapidamente e, come in questo caso, di impiegare tecniche di stampa 3D pi\u00f9 evolute, in grado di sviluppare soluzioni innovative per la gestione termica nelle schede elettroniche.<\/p>\n

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Autore: Emanuela Bianchi<\/p>\n

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