{"id":22207,"date":"2023-03-14T06:40:12","date_gmt":"2023-03-14T05:40:12","guid":{"rendered":"https:\/\/test.cfdfeaservice.it\/index.php\/2023\/03\/14\/trucchi-di-progettazione-il-controllo-della-planarita-dei-disegni-seconda-parte\/"},"modified":"2023-03-14T06:40:12","modified_gmt":"2023-03-14T05:40:12","slug":"trucchi-di-progettazione-il-controllo-della-planarita-dei-disegni-seconda-parte","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/test.cfdfeaservice.it\/index.php\/2023\/03\/14\/trucchi-di-progettazione-il-controllo-della-planarita-dei-disegni-seconda-parte\/","title":{"rendered":"Trucchi di progettazione: il controllo della planarit\u00e0 dei disegni (seconda parte)"},"content":{"rendered":"
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Uno dei problemi che affligge un progettista \u00e8 la quantificazione dell\u2019errore di planarit\u00e0 da indicare nel disegno di un componente, per cui risulta opportuno fornire alcune raccomandazioni e consigli per la determinazione dei limiti funzionali.<\/em><\/p>\n

Nell\u2019articolo precedente<\/a> si \u00e8 constatato che la verifica dell\u2019errore di planarit\u00e0 non sia affatto semplice, soprattutto nel caso di utilizzo di una macchina di misura CMM. In questo caso, secondo i moderni principi delle normative ISO GPS (principio di dualit\u00e0 progettazione-verifica<\/em>), \u00e8 anche possibile indicare nel disegno sia il metodo di interpolazione (per ottenere il piano di riferimento per la misura) sia il corretto parametro da misurare.<\/p>\n

\"Planarit\u00e0\"<\/a>
Figura 1. La tolleranza di planarit\u00e0 viene utilizzata soprattutto per qualificare un riferimento primario, come nel caso del supporto del disegno. In questo caso, la tolleranza di planarit\u00e0 pu\u00f2 essere calcolata assumendo come valore la met\u00e0 (o meno) della tolleranza dimensionale associata allo spessore della piastra.<\/figcaption><\/figure>\n

La tolleranza di planarit\u00e0 viene utilizzata soprattutto per qualificare un riferimento primario, come nel caso del supporto di Figura 1<\/strong>. In questo caso, la tolleranza di planarit\u00e0 pu\u00f2 essere calcolata assumendo come valore la met\u00e0 (o meno) della tolleranza dimensionale associata<\/em> allo spessore della piastra.<\/p>\n

Nella stessa figura \u00e8 illustrato un tipico impiego del supporto, che deve essere accoppiato a una slitta: il progettista deve per\u00f2 stare attento all\u2019effetto del principio di indipendenza (ISO 8015) secondo il quale le \u201cprescrizioni dimensionali e geometriche devono essere trattate come esigenze tra loro indipendenti<\/em>\u201d.<\/p>\n

\"Planarit\u00e0\"<\/a>
Figura 2. Pur rispettando i limiti dimensionali in ogni sezione del supporto, l\u2019effetto combinato degli errori di forma (0.08) e dimensionali conduce a una dimensione di massimo materiale di 18.18 mm. Nella normativa ASME \u00e8 invece implicitamente applicato il principio di inviluppo, per cui lo spessore del componente non deve mai superare l\u2019inviluppo di forma perfetta di 18.1 mm.<\/figcaption><\/figure>\n

Come si nota dalla Figura 2<\/strong>, pur rispettando in ogni sezione i limiti dimensionali, l\u2019effetto combinato degli errori di forma (0.08) e dimensionali conduce a una dimensione di massimo materiale di 18.18 mm (anzich\u00e9 18.1 mm), per cui bisogna calcolare con attenzione gli accoppiamenti. Nella normativa ASME \u00e8 invece implicitamente applicato il principio di inviluppo<\/em> (esigenza di forma perfetta al massimo materiale), per cui lo spessore del componente non deve mai superare l\u2019inviluppo di forma perfetta di 18.1 mm.<\/p>\n

Un altro esempio di calcolo della planarit\u00e0 \u00e8 indicato nella Figura 3<\/strong> dove viene illustrato un riduttore ad assi paralleli. Una guarnizione viene compressa fra il coperchio e la carcassa dall\u2019azione delle viti di serraggio e quindi essa garantisce una tenuta perfetta se, allo stato compresso, \u00e8 in grado di riempire completamente i vuoti dovuti alla non perfetta planarit\u00e0 delle due superfici affacciate.<\/p>\n

\"Planarit\u00e0\"<\/a>
Figura 3. In un riduttore ad assi paralleli una guarnizione viene compressa fra il coperchio e la carcassa dall\u2019azione delle viti di serraggio e quindi essa garantisce una tenuta perfetta se, allo stato compresso, \u00e8 in grado di riempire completamente i vuoti dovuti alla non perfetta planarit\u00e0 delle due superfici affacciate.<\/figcaption><\/figure>\n

Lo spessore della guarnizione \u00e8 compreso tra 1.4 e 1.5 mm, e il materiale \u00e8 caratterizzato da una comprimibilit\u00e0 compresa tra il 20 e 24%. E\u2019 evidente che la condizione peggiore avvenga quando la guarnizione \u00e8, nello stato libero, alla dimensione di minimo materiale (spessore Sf,min<\/sub>, 1.4 mm), e, allo stato compresso, alle dimensioni di massimo materiale (spessore Sc,max<\/sub> cio\u00e8 spessore massimo e comprimibilit\u00e0 minima del 20%).<\/p>\n

Sf,min <\/sub>= 1.4 mm<\/p>\n

Sc,max <\/sub>= Sf,max <\/sub>x 0.8 = 1.5 x 0.8 = 1.2 mm<\/p>\n

Errore di planarit\u00e0 = (Sf,min <\/sub>\u2013 Sc,max<\/sub>) = 0.2 mm<\/p>\n

Il valore fornito dal calcolo (0.2 mm) rappresenta il massimo errore complessivo di planarit\u00e0 che la guarnizione pu\u00f2 ancora compensare per realizzare \u201cperfettamente\u201d la funzione di tenuta. La corrispondente tolleranza di planarit\u00e0 dovr\u00e0 essere ripartita (es. 0.1 mm) fra le superfici affacciate del coperchio e della carcassa, con un criterio che dipende da considerazioni di producibilit\u00e0 e di verifica. L\u2019immagine in apertura di questo articolo mostra la quotatura finale della carcassa e del coperchio con i relativi controlli di planarit\u00e0.<\/p>\n

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L’articolo Trucchi di progettazione: il controllo della planarit\u00e0 dei disegni (seconda parte)<\/a> sembra essere il primo su Il Progettista Industriale<\/a>.<\/p>\n<\/div>\n

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Autore: Redazione<\/p>\n

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