{"id":21920,"date":"2022-12-16T07:17:18","date_gmt":"2022-12-16T06:17:18","guid":{"rendered":"https:\/\/test.cfdfeaservice.it\/index.php\/2022\/12\/16\/integrazione-mes-i-vantaggi-nel-sistema-logistico-di-fabbrica\/"},"modified":"2022-12-16T07:17:18","modified_gmt":"2022-12-16T06:17:18","slug":"integrazione-mes-i-vantaggi-nel-sistema-logistico-di-fabbrica","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/test.cfdfeaservice.it\/index.php\/2022\/12\/16\/integrazione-mes-i-vantaggi-nel-sistema-logistico-di-fabbrica\/","title":{"rendered":"Integrazione MES: i vantaggi nel sistema logistico di fabbrica"},"content":{"rendered":"
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\"MES\"<\/div>\n
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Un\u2019analisi di Stefano Massari di DM Management & Consulting<\/a> dei benefici derivanti dall\u2019adozione del MES, con particolare attenzione al sistema logistico di fabbrica.<\/span><\/em><\/p>\n

Il settore logistico di fabbrica, come altri, sta affrontando la transizione verso l\u2019Industria 4.0.<\/strong> Per implementarne i paradigmi e le abilit\u00e0 occorre utilizzare e inserire nel sistema logistico strumenti hardware e software specifici. Infatti, bisogna tener presente che non esistono macchine definite per l\u2019Industria 4.0, piuttosto \u00e8 il modo in cui le si utilizza che ne permette la transizione.<\/p>\n

Per l\u2019industria moderna, in particolar modo per il relativo sistema logistico, \u00e8 necessario raggiungere diversi obiettivi come competenza, multidisciplinariet\u00e0, generazione di valore aggiunto.<\/strong> Stefano Massari, Sales Manager Account di DM Management & Consulting,<\/a> fornisce un\u2019analisi esaustiva ed elenca i benefici derivanti dall\u2019adozione del MES.<\/p>\n

A cosa serve il MES?<\/h2>\n

Il MES ha la principale funzione di gestire e controllare la tutte le funzioni\u00a0produttive.<\/strong> Vengono presi in considerazione ordini, stato produttivo in termini di quantit\u00e0, qualit\u00e0 e tempo impiegato, operazioni di\u00a0magazzino<\/a>, e la connessione ai macchinari. Ci\u00f2 \u00e8 possibile attraverso il collegamento con PLC e SCADA come anche tramite le informazioni fornite dagli operatori in linea.<\/p>\n

Il MES si occupa di acquisire e fornire i dati in tempo reale con lo scopo di avere una visione completa di tutto ci\u00f2 che sta succedendo all\u2019interno di una fabbrica<\/strong>: l\u2019avanzamento degli ordini, la situazione dei macchinari e delle scorte, il controllo di qualit\u00e0 e cos\u00ec via. Il MES pu\u00f2 anche dialogare con i sistemi gestionali in uso, gli ERP. L\u2019interconnessione e integrazione automatizzata con i sistemi informatici di fabbrica rappresentano un nodo essenziale nel percorso di digitalizzazione.<\/p>\n

\"MES\"<\/a><\/p>\n

Cosa si intende con integrazione del sistema logistico della fabbrica?<\/strong><\/p>\n

Un sistema logistico di fabbrica pu\u00f2 essere suddiviso in due tipologie di integrazione correlate da due sottocategorie: l\u2019integrazione fisica e quella informativa<\/strong>, l\u2019integrazione con la supply chain e l\u2019integrazione con altri macchinari del ciclo produttivo.<\/p>\n

Integrazione Fisica<\/em><\/strong><\/p>\n

Avviene quando la macchina o l\u2019impianto siano alimentati fisicamente in input\/output da un sistema di movimentazione automatizzato o semiautomatizzato. Il sistema di movimentazione deve a sua volta essere integrato da un ulteriore sistema che lo alimenti, esattamente come il macchinario a valle. Facciamo l\u2019esempio di un impianto di lavorazione, il quale viene alimentato di materia prima da un sistema rulliera\/AGV. L\u2019AGV \u00e8 incaricato di prelevare la materia prima dal magazzino o da un\u2019altra macchina, nel caso di semilavorati.<\/p>\n

Integrazione Informativa<\/em><\/strong><\/p>\n

L\u2019 integrazione informativa riguarda il processo di tracking di prodotti\/lotti realizzati mediante appositi dispositivi di identificazione (per esempio codici a barre, tag RFID, ecc.). Questo sistema consente al sistema di gestione della logistica di fabbrica di registrare tutte le fasi del processo: avanzamento, posizione o altre informazioni di natura logistica dei beni, lotti o semilavorati.<\/p>\n

Integrazione della supply chain <\/em><\/strong><\/p>\n

In questo caso l\u2019integrazione prevede che la macchina oppure l\u2019impianto siano in grado di scambiare i dati relativi, ad esempio alla gestione di ordini, lotti, date di consegna, ecc\u2026 con altre macchine. Inoltre, lo scambio di dati produttivi pu\u00f2 avvenire anche con i sistemi informativi relativi alla supply chain nella quale il macchinario o l\u2019impianto sono inseriti. Va considerato che come supply chain si intende la filiera che comprende sia il fornitore che il cliente.<\/p>\n

Integrazione con altri macchinari <\/em><\/strong><\/p>\n

Si definisce integrazione con altri macchinari quando la macchina in oggetto \u00e8 integrata in una logica di integrazione e comunicazione M2M (Machine-to-Machine) con un\u2019altra macchina o impianto, indipendentemente dal fatto che si trovi a monte o a valle del flusso di produzione. Va fatto notare che questo tipo di integrazione rientra nella tipologia informativa, ossia lo scambio di dati e segnali.<\/p>\n

Quali sono i benefici dell\u2019integrazione dell\u2019ambiente produttivo?<\/h2>\n

Sostanzialmente i benefici che si possono ottenere dall\u2019integrazione sono sei:<\/p>\n

1) Flessibilit\u00e0<\/em>: con l\u2019integrazione \u00e8 molto pi\u00f9 rapido riprogrammare la produzione di un prodotto, come anche predisporre versioni customizzate<\/p>\n

2) Aumento della velocit\u00e0<\/em>, dalla fase di prototipazione alla produzione in serie. Pu\u00f2 essere paragonato a una ricetta migliorata e un controllo preciso del peso degli ingredienti.<\/p>\n

3) Incremento di produttivit\u00e0<\/em> attraverso processi pi\u00f9 dinamici, una maggiore flessibilit\u00e0 operativa e di riconfigurazione dei sistemi. Tramite la schedulazione di ordini e commesse si ottengono un controllo e un report sullo stato dei processi di produzione<\/p>\n

4) Ottimizzazione della manutenzione<\/em>. Attraverso il monitoraggio e i sistemi di alert \u00e8 possibile gestire e controllare in tempo reale lo stato di salute delle macchine e programmare in modo conveniente gli interventi manutentivi<\/p>\n

5) Sostenibilit\u00e0<\/em>: con l\u2019integrazione \u00e8 possibile monitorare i parametri KPI. In questo modo si individuano tutti gli sprechi, con il risultato di diminuire i costi di produzione<\/p>\n

6) Innovazione di prodotto<\/em>.<\/p>\n

Quelli elencati sono solo i primi vantaggi che si possono riscontrare nel breve periodo. In un intervallo di tempo pi\u00f9 lungo si potranno apprezzare benefici a livello economico, poich\u00e9 i flussi produttivi vengono monitorati e gestiti in tempo reale, con maggiore coerenza, allo scopo di ottimizzarli al massimo.<\/p>\n<\/div>\n

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Autore: Redazione<\/p>\n

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