{"id":21888,"date":"2022-12-06T04:22:17","date_gmt":"2022-12-06T03:22:17","guid":{"rendered":"https:\/\/test.cfdfeaservice.it\/index.php\/2022\/12\/06\/fasthink-e-siemens-al-made-competence-center-i-4-0\/"},"modified":"2022-12-06T04:22:17","modified_gmt":"2022-12-06T03:22:17","slug":"fasthink-e-siemens-al-made-competence-center-i-4-0","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/test.cfdfeaservice.it\/index.php\/2022\/12\/06\/fasthink-e-siemens-al-made-competence-center-i-4-0\/","title":{"rendered":"FasThink e Siemens al MADE Competence Center I 4.0"},"content":{"rendered":"
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\"FasThink<\/div>\n
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FasThink e Siemens hanno messo a punto un sistema per l\u2019automazione dei processi produttivi combinando diverse tecnologie e sistemi gestionali, che si pu\u00f2 vedere all\u2019opera presso MADE Competence Center<\/a>. <\/em><\/p>\n

FasThink, da oltre dieci anni, progetta e realizza sistemi e componenti dedicati alle aziende che intendono digitalizzare la supply chain attraverso l\u2019automazione del tracking<\/strong>, l\u2019identificazione e la gestione inbound\/outbound delle merci e molto altro. FasThink \u00e8 al fianco delle aziende con un ampio portfolio di servizi di analisi, consulenza progettuale e integrazione di soluzioni che utilizzano tecnologie e sistemi RFID, Pick To Light, Robot mobili, Voice picking e Localizzazione.<\/p>\n

Siemens ha messo a disposizione il proprio know-how attraverso strumenti digitali come Industrial IoT, Cloud, Data Analytics, Robotica Collaborativa, Digital Twin, Intelligenza Artificial<\/strong>e e molto altro ancora, per sviluppare, a fianco di FasThink, un sistema di automazione di processo produttivo declinabile in svariate applicazioni.<\/p>\n

Questo sistema \u00e8 a disposizione delle aziende presso gli spazi di MADE a Milano. MADE \u00e8 una fabbrica digitale sostenibile che offre il proprio supporto alle imprese manifatturiere nel percorso di trasformazione digitale verso l\u2019Industria 4.0. \u00c8 l\u2019interlocutore tecnico a cui rivolgersi per innovare, trasferire la tecnologia 4.0 e implementarla. L\u2019obiettivo del MADE \u00e8 quello di ristrutturare i modelli organizzativi, di business e strategia delle imprese.<\/p>\n

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Vista di insieme del magazzino e dell\u2019apparecchiatura di incisione delle etichette<\/figcaption><\/figure>\n

Automazione e controllo del processo<\/h2>\n

L\u2019idea che sta dietro alla soluzione implementata \u00e8 la dimostrazione pratica di come sia possibile coordinare tecnologie di robotica collaborativa e autonoma, software di orchestrazione e controllo assieme a sistemi di visione e automazione delle macchine<\/strong>.<\/p>\n

Il progetto portato a termine dalle due aziende ha lo scopo di mostrare a tutto il comparto industriale come digitalizzare e migliorare i propri processi produttivi<\/strong>. L\u2019obiettivo della soluzione \u00e8 quello di ottimizzare tutto il processo produttivo, fin dalle prime fasi di gestione logistica della materia prima, arrivando alle fasi finali di collaudo e stoccaggio.<\/p>\n

L\u2019esempio applicativo coinvolge un\u2019intera linea produttiva di una valvola pneumatica<\/strong>; dalla gestione dei semilavorati che costituiscono il corpo valvola e la minuteria necessaria per l\u2019assemblaggio stoccati in magazzino e gestiti da un sistema controllato da un sw orchestrator, la targhetta riportante il numero seriale, gli attrezzi necessari al montaggio fino ad arrivare al sistema che coordina il flusso intra-logistico assolto da un AMR, un AGV e bracci antropomorfi incaricati di preparare e posizionare i semilavorati, portare il prodotto nell\u2019area collaudo e posizionarlo sul banco prova.<\/p>\n

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Il dashboard eKanban e il sistema P2Light wireless<\/figcaption><\/figure>\n

Grazie a FasThink e Siemens un corposo trasferimento tecnologico<\/h2>\n

MADE Competence Center, struttura da oltre 2500 mq situata nel campus Bovisa del Politecnico di Milano<\/strong>, ha sviluppato diversi progetti che sono il frutto di collaborazione di know how proveniente dalle migliori eccellenze del mondo digitale industriale.<\/p>\n

A questo proposito l\u2019Ing. Augusto De Castro, Direttore Generale di MADE-Competence Center Industria 4.0 <\/strong>ha affermato: \u201cMADE Competence Center Industria 4.0 \u00e8 una struttura creata per affiancare le imprese manifatturiere e offrire loro supporto relativamente alle tematiche inerenti alla digitalizzazione. MADE 4.0 \u00e8 un consorzio di 51 partner, aziende tra le pi\u00f9 competenti nell\u2019offrire soluzioni tecnologiche sulle tematiche industria 4.0. MADE grazie al contributo dei partner propone un approccio pratico alle tecnologie abilitanti verso la transizione digitale. Nel Competence Center sono infatti disponibili oltre 20 dimostratori che permettono di toccare con mano soluzioni digitali, che senza il supporto questi supporti rimarrebbero concetti astratti. FasThink e Siemens, due aziende del parternariato di MADE, hanno unito le loro competenze per realizzare uno dei dimostratori, un esempio di gestione produttiva. L\u2019obiettivo di MADE \u00e8 anticipare i problemi di digitalizzazione delle imprese, con focus sulle PMI e offrire supporto per migliorare processi produttivi e prodotti.<\/em><\/p>\n

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Da sinistra, Emanuele Barina di Siemens, Augusto De Castro di MADE e Marco Marella di FasThink<\/figcaption><\/figure>\n

\u201d<\/em>Anche per le aziende che attraverso MADE partecipano in qualit\u00e0 di partner, ogni applicazione innovativa rappresenta una grande opportunit\u00e0 come confermato da Marco Marella, General Manager di FasThink<\/strong>: \u201cPer FasThink partecipare al MADE \u00e8 una grande opportunit\u00e0 perch\u00e9 ci consente di dimostrare alle aziende ci\u00f2 che \u00e8 possibile fare a livello di integrazione di Industria 4.0. Non solo parole, dimostrazioni o presentazioni, ma risultati reali in grado di spiegare esattamente come un processo pu\u00f2 essere migliorato grazie all\u2019Industria 4.0 e grazie alle tecnologie integrate con i sistemi gestionali in essere.\u201d<\/em> FasThink ha inserito nell\u2019applicazione le tecnologie di ultima generazione come il Connect Orchestrator che \u00e8 stato integrato per gestire prodotti come il Pick2Light e l\u2019e-Kanban e combinarsi con la tecnologia di gestione Siemens. Marella pone il focus sui molteplici significati di queste applicazioni: \u201cOggi le aziende hanno una grande opportunit\u00e0 di sfruttare la trasformazione digitale per migliorare i propri processi. Aziende come FasThink mettono a disposizione il proprio know-how per le realt\u00e0 italiane, dandogli la possibilit\u00e0 di migliorare i propri processi, introducendo automazione e integrazione di tecnologie. Ad esempio, l\u2019introduzione di robot mobili consente una movimentazione delle merci dalla produzione alla logistica e viceversa che porta efficienza e permette di fare un passaggio evolutivo al personale che lavora nell\u2019azienda per compiti di maggior valore.\u201d<\/em><\/p>\n

Emanuele Barina, Digital Enterprise Team Siemens Business Developer Manager, <\/strong>prosegue il discorso di Marella aggiungendo: \u201cAbbiamo creato diverse aree tecnologiche che sono state allestite con i contributi di numerosi partner industriali sotto la guida tecnico-scientifica del Politecnico di Milano, proprio per dimostrare al fruitore i vantaggi derivanti dall\u2019impiego di strumenti digitali come Industrial IoT, Cloud, Data Analytics, Robotica Collaborativa, Digital Twin, Intelligenza Artificiale e molto altro ancora.\u00a0 Di conseguenza, l\u2019esempio applicativo che abbiamo implementato assieme a FasThink vuole essere un esempio concreto di come, attraverso un booster tecnologico come il MADE, \u00e8 possibile trasferire l\u2019innovazione alle aziende con una soluzione \u201cchiavi in mano\u201d. \u201c<\/em><\/p>\n

La digitalizzazione e fabbrica 4.0 \u00e8 uno degli aspetti pi\u00f9 importanti per l\u2019attuale scenario industriale.<\/strong> Luoghi come il MADE sono fondamentali per diffondere le tecnologie di ultima generazione, capirne a fondo il potenziale e trarre beneficio dai vantaggi conseguenti. Il ruolo degli Incubatori tecnologici come MADE \u00e8 quello di rappresentare un punto di incontro fra aziende che innovano attraverso il loro know-how e tecnologia, e fruitori.<\/p>\n

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Il sistema di rulliere a caduta con eKanban, P2Light wireless e il dashboard eKanban<\/figcaption><\/figure>\n

Come funziona?<\/h2>\n

L\u2019applicazione \u00e8 la sommatoria ottenuta attraverso l\u2019interoperabilit\u00e0 di vari sistemi automatizzati suddivisi principalmente in 5 aree: area di stoccaggio dei semilavorati, area di produzione delle targhette, area di assemblaggio, area di collaudo e area di stoccaggio del prodotto finito.<\/p>\n

L\u2019intero processo si svolge in pi\u00f9 fasi:<\/p>\n

Fase 1<\/strong> \u2013 La linea produttiva della targhetta \u00e8 composta da una fresa CNC e da una macchina per incisione laser automatizzate. L\u2019operatore si occupa di prelevare le targhette prodotte dal CNC e inserirle nel caricatore della macchina per l\u2019incisione. Una volta incisi il numero seriale e i codici identificativi la macchina consegna in modo automatico il lavorato presso il magazzino.<\/p>\n

Fase 2<\/strong> \u2013 Il magazzino \u00e8 costituito da una scaffalatura munita di Pick2Light e di e-Kanban. Viene effettuato il Picking dei semilavorati e della minuteria necessari all\u2019assemblaggio della valvola sotto stretto controllo del Connect Orchestrator FasThink, un software di orchestrazione.<\/p>\n

Fase 3<\/strong> \u2013 Il materiale prelevato viene caricato su un robot mobile (AMR) che lo trasporta verso l\u2019area di assemblaggio.<\/p>\n

Fase 4<\/strong> \u2013 L\u2019area di assemblaggio attrezzata con un sistema di visione e un display guida l\u2019operatore, attraverso la comunicazione visiva e interattiva step-by-step, verso il completamento dell\u2019assemblaggio di tutti i particolari. Al termine dell\u2019operazione un braccio antropomorfo preleva e carica su un AMR (che nel frattempo si \u00e8 diretto alla zona di assemblaggio) tutti i pezzi finiti.<\/p>\n

Fase 5<\/strong> \u2013 L\u2019AMR si dirige autonomamente verso l\u2019area di collaudo, dove un altro braccio antropomorfo in coordinazione con il banco prova, posiziona la valvola e compie le operazioni di verifica, come ad esempio il controllo di tenuta. Una volta terminata questa operazione il braccio riposiziona i pezzi verificati sull\u2019AMR che questa volta si dirige verso l\u2019area di stoccaggio del prodotto finito completando la propria missione.<\/p>\n

L\u2019intero processo richiede la presenza di soli due operatori: uno addetto alle operazioni di picking e dropping, l\u2019altro addetto alle operazioni di assemblaggio.<\/strong> L\u2019intero flusso \u00e8 monitorato dal sistema Connect Orchestrator di FasThink, il quale verifica le giacenze attraverso i dispositivi e-Kanban e i prelievi tramite P2Light. La comunicazione fra robot mobile AMR e bracci antropomorfi avviene attraverso la tecnologia Siemens.<\/p>\n<\/div>\n

L’articolo FasThink e Siemens al MADE Competence Center I 4.0<\/a> sembra essere il primo su Il Progettista Industriale<\/a>.<\/p>\n<\/div>\n

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Autore: Redazione<\/p>\n

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