{"id":21765,"date":"2022-10-27T07:00:12","date_gmt":"2022-10-27T05:00:12","guid":{"rendered":"https:\/\/test.cfdfeaservice.it\/index.php\/2022\/10\/27\/ima-group-e-il-controllo-in-tempo-reale-dei-processi\/"},"modified":"2022-10-27T07:00:12","modified_gmt":"2022-10-27T05:00:12","slug":"ima-group-e-il-controllo-in-tempo-reale-dei-processi","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/test.cfdfeaservice.it\/index.php\/2022\/10\/27\/ima-group-e-il-controllo-in-tempo-reale-dei-processi\/","title":{"rendered":"IMA Group e il controllo in tempo reale dei processi"},"content":{"rendered":"
\n
\"Omron<\/div>\n
\n

Rivestimento uniforme delle compresse: grazie al controllo in tempo reale dei processi, IMA Group migliora i suoi standard per l\u2019industria farmaceutica.<\/em><\/p>\n

IMA Active<\/a>, divisione di IMA Group dedicata alla produzione di sistemi e macchine automatiche per l\u2019industria farmaceutica, ha recentemente aggiornato la sua soluzione per il rivestimento in continuo delle compresse grazie all\u2019introduzione di un sistema di visione Omron dotato di videocamera a colori ad alta velocit\u00e0<\/strong> e illuminatore \u201cDome\u201d. Il risultato \u00e8 una valutazione molto accurata dell\u2019uniformit\u00e0 del rivestimento, sia sulla superficie della singola compressa, sia tra le compresse.<\/p>\n

Per passare da un approccio produttivo tradizionale, basato sulla produzione a lotti, a una produzione continua<\/strong>, l\u2019industria farmaceutica \u00e8 alla costante ricerca di soluzioni tecnologiche in grado di garantire il controllo in tempo reale dei processi.<\/p>\n

Va in questa direzione la decisione del Gruppo IMA<\/strong>, leader mondiale nella progettazione e produzione di impianti di processo e confezionamento, di sviluppare all\u2019interno di una delle sue divisioni Pharma (IMA Active) macchine sempre pi\u00f9 innovative per la lavorazione delle compresse. \u00c8 il caso di Croma<\/strong>, macchina continua per il rivestimento delle compresse che, grazie all\u2019utilizzo di un sistema di visione Omron<\/strong>, \u00e8 ora in grado di effettuare una valutazione accurata dell\u2019uniformit\u00e0 del rivestimento, sia sulla superficie della singola compressa, sia dell\u2019intero lotto.<\/p>\n

\"Omron<\/a><\/p>\n

Marco Minardi<\/strong>, Automation Manager di IMA Active Division, spiega: \u201cIl concetto di Quality by Design (QbD) si basa essenzialmente su principi che prevedono la definizione del profilo qualitativo desiderato per il prodotto e la produzione attraverso l\u2019identificazione degli attributi critici. Ci\u00f2 significa che il controllo permanente dei processi \u00e8 strategico per mantenere una qualit\u00e0 costante durante l\u2019intero ciclo di vita del prodotto. Pertanto, le strategie di controllo in tempo reale e in linea sono essenziali per garantire i giusti e appropriati livelli di sicurezza\u201d<\/em>.<\/p>\n

Risultati costanti in IMA grazie a geometria e monitoraggio<\/h2>\n

Croma \u00e8 stata progettata per lavorare in modalit\u00e0 realmente continua, movimentando il prodotto lungo l\u2019intero processo di rivestimento. I vantaggi per i clienti dell\u2019industria farmaceutica sono evidenti: ottimizzazione della produzione, flessibilit\u00e0 del processo, efficienza, minimizzazione delle dimensioni dell\u2019impianto e riduzione dei costi.<\/strong> In particolare, \u00e8 possibile utilizzare fino a quattro moduli che lavorano in serie o in parallelo<\/strong>. Mentre scorrono attraverso un cestello forato rotante investito da un flusso di aria calda, le compresse vengono rivestite da pistole a spruzzo, alle quali la loro superficie \u00e8 esposta.<\/p>\n

Gli standard di mercato impongono che ogni singola compressa debba essere uniforme<\/strong> sia per ci\u00f2 che riguarda il suo rivestimento esterno, sia per quanto riguarda il raffronto con le altre compresse del lotto. Per questo motivo la geometria interna della macchina \u00e8 stata progettata per garantire la massima ripetibilit\u00e0 del processo<\/strong>. Trattare tutte le compresse allo stesso modo rappresenta il primo step per garantire un aspetto uniforme del prodotto.<\/p>\n

\"\"<\/a><\/p>\n

Affinch\u00e9 il risultato sia verificato occorre per\u00f2 anche un monitoraggio del processo<\/strong> in grado di assicurare un\u2019analisi efficace degli indici qualitativi di tutte le compresse lavorate. Da qui la decisione di IMA Active di affidarsi ai sistemi di visione Omron, soluzioni basate su videocamere industriali ad alte prestazioni estremamente personalizzabili in quanto aperte alla programmazione con linguaggi standard e ai protocolli di comunicazione pi\u00f9 diffusi e aggiornati.<\/p>\n

Uniformit\u00e0 significa conformit\u00e0<\/h2>\n

Per ottenere un monitoraggio continuo e accurato del processo, in grado di assicurare conformit\u00e0 agli standard stabiliti, IMA ha impiegato una tecnologia di computer vision basata su un sistema di visione industriale Omron<\/strong> dotato di telecamera a colori ad alta velocit\u00e0<\/strong> (frame rate nominale pari a 163 fps) e illuminatore di tipo \u201cDome\u201d. La soluzione \u00e8 in grado di effettuare l\u2019acquisizione continua di immagini senza tutti quegli elementi, come ombre e riflessi, in grado di pregiudicare e compromettere l\u2019ispezione.<\/p>\n

\"\"<\/a><\/p>\n

All\u2019interno di IMA Active \u00e8 stato poi sviluppato un software ad hoc di tracciamento delle compresse, utilizzando Python e OpenCV. Chiarisce Giuliano Maria Emiliani<\/strong>, Progettista Software di IMA Active: \u201cSiamo in grado di monitorare la produzione in modo semplice ed efficiente, elaborando all\u2019istante ogni fotogramma catturato dalla telecamera. Nella prima fase viene eseguito il rilevamento di ogni compressa per poterne prevedere la posizione nel fotogramma successivo attraverso valutazioni fisiche e seguire facilmente l\u2019intero percorso. Ci\u00f2 consente di ispezionare il rivestimento di ogni compressa una sola volta, riducendo il carico computazionale. Infine, dai dati raccolti vengono calcolati indicatori significativi di uniformit\u00e0 del rivestimento sia della singola compressa, sia dell\u2019intero lotto, e inviati in tempo reale alla macchina tramite OPC UA. In questo modo, \u00e8 possibile modificare specifici parametri di processo per migliorare la qualit\u00e0 del prodotto finale. Si tratta di una vera e propria automazione intelligente<\/strong>\u201d<\/em>.<\/p>\n

Le soluzioni per l\u2019ispezione visiva e il controllo qualit\u00e0 sono solo una parte della gamma di tecnologie Omron per l\u2019automazione industriale, che comprende anche la movimentazione, il controllo, la sicurezza e la robotica. Nel caso specifico, oltre al sistema di visione, Omron ha garantito ad IMA Active un supporto tecnico altamente specializzato per garantire la scelta della soluzione pi\u00f9 idonea nonch\u00e9 la messa a punto sul campo<\/strong>. Ci\u00f2 ha consentito di valutare sin da subito l\u2019utilizzo di soluzioni scalabili per il processo di test preliminare<\/strong>, escludendo i sistemi di visione standard in favore di tecnologie aperte in grado di offrire un maggiore livello di libert\u00e0. <\/em><\/p>\n

\u00a0\"\"<\/a><\/em><\/p>\n

\u201cParlando di Pharma 4.0 e di processi di digitalizzazione, sappiamo quanto siano importanti l\u2019approccio olistico e la collaborazione tra il fornitore di tecnologia e l\u2019integratore\/produttore di macchine per realizzare una vera trasformazione\u201d<\/em>, commenta Michela Siena<\/strong>, Key Account Manager Life Sciences Omron.<\/p>\n

Accurato controllo delle compresse<\/h2>\n

Il sistema di rivestimento delle compresse Croma con soluzione di visione Omron si \u00e8 dimostrato robusto e adattabile a diversi tipi di prodotto. La presenza di un\u2019eventuale variazione nelle prestazioni del processo pu\u00f2 essere facilmente rilevata, monitorando gli indicatori di uniformit\u00e0. La soluzione \u00e8 in grado di ispezionare le compresse<\/strong> trattate dalla macchina lavorando all\u2019interno di uno spazio di colore CIELAB per evidenziare in maniera pi\u00f9 accurata le differenze cromatiche.<\/p>\n

Nel complesso, l\u2019automatizzazione dell\u2019ispezione ha portato IMA a raggiungere un nuovo livello di accuratezza nel mondo del rivestimento in continuo. La coalescenza tra il prodotto e la macchina \u00e8 stata finalmente raggiunta<\/strong>: avendo una conoscenza completa dello stato del prodotto, Croma pu\u00f2 autoregolarsi per perfezionare il processo.<\/p>\n

Marco Minardi conclude: \u201cQuesto progetto ha una chiara visione dei vantaggi per i nostri clienti e, soprattutto, per i pazienti. Invece di utilizzare strumenti offline, come gli spettrofotometri a colori per analizzare il rivestimento di poche compresse per lotto, la nostra soluzione ci permette di controllare la produzione in tempo reale<\/strong>. Questo aumenta in modo significativo l\u2019affidabilit\u00e0 e la qualit\u00e0 complessiva della produzione<\/strong>, il che significa fornire un aiuto tangibile ai clienti del mondo farmaceutico in termini di sicurezza\u201d<\/em>.<\/p>\n<\/div>\n

L’articolo IMA Group e il controllo in tempo reale dei processi<\/a> sembra essere il primo su Il Progettista Industriale<\/a>.<\/p>\n<\/div>\n

Vai alla fonte.<\/a><\/p>\n

Autore: Redazione<\/p>\n

Powered by WPeMatico<\/a><\/small><\/p>\n

_________________________________<\/strong><\/p>\n

CFD FEA Service SRL<\/strong> è una società di servizi che offre consulenza<\/em> e formazione<\/em> in ambito ingegneria<\/strong> e IT<\/strong>. Se questo post\/prodotto ti è piaciuto ti invitiamo a:<\/p>\n