{"id":21714,"date":"2022-10-15T03:50:36","date_gmt":"2022-10-15T01:50:36","guid":{"rendered":"https:\/\/test.cfdfeaservice.it\/index.php\/2022\/10\/15\/la-stampa-3d-per-migliorare-lefficienza-di-un-ingrassatore-per-cuscinetti\/"},"modified":"2022-10-15T03:50:36","modified_gmt":"2022-10-15T01:50:36","slug":"la-stampa-3d-per-migliorare-lefficienza-di-un-ingrassatore-per-cuscinetti","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/test.cfdfeaservice.it\/index.php\/2022\/10\/15\/la-stampa-3d-per-migliorare-lefficienza-di-un-ingrassatore-per-cuscinetti\/","title":{"rendered":"La stampa 3D per migliorare l\u2019efficienza di un ingrassatore per cuscinetti"},"content":{"rendered":"
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\"Ingrassatore<\/div>\n
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Quando la tecnologia additiva \u00e8 complementare a quella sottrattiva: Schaeffler sceglie Elmec 3D per migliorare l\u2019efficienza di un ingrassatore per cuscinetti<\/em><\/p>\n

L\u2019azienda di componenti ad alta precisione e sistemi\u00a0per applicazioni industriali e automotive Schaeffler, in Italia, si \u00e8 affidata alle competenze e alla professionalit\u00e0 di Elmec 3D<\/a> per la riprogettazione e realizzazione, in manifattura additiva, di un ingrassatore per cuscinetti,<\/strong> nel proprio stabilimento di Momo (NO), Schaeffler Water Pump Bearing.<\/p>\n

L\u2019ingrassatore per cuscinetti \u00e8 un\u2019attrezzatura che consente di distribuire una quantit\u00e0 estremamente precisa di grasso all\u2019interno delle piste di rotolamento dei cuscinetti a sfere per le pompe ad acqua<\/strong>. Il grasso viene compresso nella parte superiore, fluisce lungo i canali presenti nel corpo principale e viene depositato sulla pista di rotolamento attraverso un ugello di forma cilindrica.<\/p>\n

\"Ingrassatore<\/a><\/p>\n

Schaeffler Water Pump Bearing ha deciso di valutare quali fossero i benefici dell\u2019utilizzo della tecnologia della stampa 3D per sostituire i modelli tradizionali di questo pezzo, prodotti in acciaio tramite macchine utensili, con un modello stampato in Nylon12.<\/strong><\/p>\n

Elmec 3D<\/strong>, che accompagna le imprese manifatturiere nella semplificazione dei processi produttivi tramite impiego dell\u2019additive, ha studiato insieme al cliente una soluzione finalizzata a ottenere il massimo dei benefici espressi in riduzione dei componenti, riduzione dei costi, riduzione del peso dell\u2019attrezzatura, miglioramento della fluidodinamica.<\/p>\n

\"Ingrassatore<\/a><\/p>\n

La reingegnerizzazione dell\u2019ingrassatore<\/h2>\n

Nello specifico, la reingegnerizzazione dell\u2019ingrassatore si \u00e8 concentrata sullo studio del pezzo da realizzare con il minor numero di componenti per ottimizzarne la funzionalit\u00e0<\/strong>.<\/p>\n

L\u2019uso della tecnologia cosiddetta sottrattiva, tipica delle macchine utensili, comporta che molti componenti siano realizzati separatamente per poi essere assemblati. La stampa 3D, invece, consente di avere maggiore libert\u00e0 di design e quindi di ridurre significativamente il numero delle parti di uno stesso pezzo, oltre che il peso<\/strong>, e di utilizzare geometrie pi\u00f9 efficienti e difficili, se non impossibili, da realizzare con la manifattura tradizionale.<\/p>\n

\"Ingrassatore<\/a><\/p>\n

Fase realizzativa<\/h2>\n

Per la realizzazione dell\u2019ingrassatore, il team tecnico di Elmec 3D dedicato al progetto ha scelto un materiale polimerico che consente riduzione dei costi, elevata flessibilit\u00e0 e semplicit\u00e0 di progettazione<\/strong>. I canali degli ingrassatori sono stati realizzati con forme non producibili in manifattura tradizionale che migliorano il flusso del grasso evitando resistenze o accumuli di materiale<\/strong>.<\/p>\n

Durante la sperimentazione il progetto ha evidenziato dei limiti legati all\u2019usura su elevati numeri di cicli produttivi, alla deformazione e alla precisione delle misure.<\/p>\n

Il team tecnico ha quindi deciso di integrare la tecnologia additiva utilizzata con quella sottrattiva, facendo lavorare al tornio alcune quote funzionali.<\/p>\n

Dopo diverse prove e continui confronti con il reparto tecnico di Schaeffler Water Pump Bearing, si \u00e8 arrivati al pezzo definitivo, composto da tre parti prodotte tramite HP Multi Jet Fusion <\/strong>e alcune parti commerciali oltre a un pezzo in acciaio lavorato al tornio, raggiungendo in tal modo gli obiettivi prefissati riguardanti riduzione di componenti, peso e costi.<\/p>\n

Le prove di capability<\/em> e ripetibilit\u00e0 della quantit\u00e0 di grasso distribuito dall\u2019utensile sono risultate in linea con gli indici relativi agli utensili tradizionali. Questo ne ha consentito l\u2019utilizzo su postazioni di ingrassaggio manuali dove vengono gestiti prototipi e piccole serie.<\/p>\n

Sviluppi futuri<\/h2>\n

Allo stato attuale non si ritiene che il prodotto possa essere utilizzato nelle linee di produzione automatizzate di grande serie a causa dell\u2019usura del materiale polimerico. Quindi, la prossima sfida di Elmec 3D \u00e8 di superare tale limite con l\u2019ottimizzazione delle geometrie ed esplorare anche altre tecnologie come Figure 4 di 3D Systems e la stampa a metallo di Desktop Metal<\/strong>.<\/p>\n

\u201cLa collaborazione con Schaeffler Water Pump Bearing \u00e8 stata per noi una grande opportunit\u00e0\u201d <\/em>ci racconta Martina Ballerio Responsabile della B.U. Elmec 3D<\/strong>. \u201cSchaeffler \u00e8 un\u2019Azienda nota per l\u2019affidabilit\u00e0 e la qualit\u00e0 dei suoi prodotti. L\u2019asticella era alta e siamo riusciti a unire le nostre competenze alle loro per trovare la soluzione pi\u00f9 vantaggiosa. Essere loro Partner ci consente di continuare a sperimentare e supportare nell\u2019ottimizzazione dei processi produttivi, nella riduzione dei costi e degli sprechi\u201d<\/em>.<\/p>\n<\/div>\n

L’articolo La stampa 3D per migliorare l\u2019efficienza di un ingrassatore per cuscinetti<\/a> sembra essere il primo su Il Progettista Industriale<\/a>.<\/p>\n<\/div>\n

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Autore: Redazione<\/p>\n

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