{"id":21618,"date":"2022-09-20T05:49:30","date_gmt":"2022-09-20T03:49:30","guid":{"rendered":"https:\/\/test.cfdfeaservice.it\/index.php\/2022\/09\/20\/zebra-technologies-quando-la-machine-vision-ottimizza-la-gestione-delle-attivita\/"},"modified":"2022-09-20T05:49:30","modified_gmt":"2022-09-20T03:49:30","slug":"zebra-technologies-quando-la-machine-vision-ottimizza-la-gestione-delle-attivita","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/test.cfdfeaservice.it\/index.php\/2022\/09\/20\/zebra-technologies-quando-la-machine-vision-ottimizza-la-gestione-delle-attivita\/","title":{"rendered":"Zebra Technologies: quando la machine vision ottimizza la gestione delle attivit\u00e0"},"content":{"rendered":"
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Quando la machine vision ottimizza la gestione delle attivit\u00e0: un contributo di <\/strong>Laith Marmash, <\/em>Machine Vision and Fixed Industrial Scanning Lead<\/em><\/a> di Zebra Technologies<\/em><\/p>\n

Fidarsi \u00e8 bene, ma verificare \u00e8 meglio. Questo \u00e8 sicuramente l\u2019approccio migliore per produttori, operatori di magazzino e addetti alla catena di approvvigionamento che devono rispondere a numerosi requisiti di settore, governo e clienti.<\/p>\n

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Laith Marmash<\/figcaption><\/figure>\n

Per questo motivo, \u00e8 importante formare adeguatamente il personale su come verificare gli standard qualitativi e la conformit\u00e0 di ogni pezzo e prodotto finito che esce dalla linea di produzione<\/strong> e investire anche in sistemi di machine vision in grado di controllare automaticamente qualsiasi cosa \u2013 da componenti automobilistici ed elettronici ad alimenti, bevande e prodotti farmaceutici \u2013 per verificarne l\u2019accuratezza di produzione, l\u2019assemblaggio e il confezionamento. Non da ultimo, \u00e8 fondamentale avere la consapevolezza dei rischi di eventuali errori dal punto di vista della sicurezza dei consumatori e delle conseguenze finanziarie.<\/strong><\/p>\n

Altrettanto importante \u00e8 investire equamente sia nella produzione che nella verifica delle etichette da applicare ai prodotti o alle loro confezioni.<\/strong> \u00c8 meglio non fidarsi esclusivamente del fatto che il sistema print-and-apply sia configurato in modo giusto e che funzioni correttamente.<\/p>\n

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Pi\u00f9 importanza alla convalida delle etichette<\/h2>\n

Sebbene i motori di stampa utilizzati negli attuali sistemi print-and-apply siano noti per la loro precisione, \u00e8 azzardato pensare che ogni etichetta venga posizionata nella giusta posizione e fornisca le giuste informazioni. Sono sempre gli esseri umani a programmare i motori di stampa e i motori di stampa sono sempre stampanti.<\/strong> Le testine di stampa potrebbero essere sostituite e, finch\u00e9 qualcuno non se ne accorge, la qualit\u00e0 delle etichette potrebbe temporaneamente diminuire.<\/strong><\/p>\n

Non ha alcun senso avere un operatore nella linea di produzione a controllare ogni prodotto o confezione etichettata che passa attraverso il sistema print-and-apply. Potrebbe essere complicato ispezionare a fondo ogni articolo etichettato senza rallentare \u2013 o fermare \u2013 le operazioni. Inoltre, la persona incaricata di verificare la qualit\u00e0 e l\u2019accuratezza delle etichette potrebbe non accorgersi di alcuni errori.<\/strong><\/p>\n

Portiamo l\u2019esempio di un documento che \u00e8 stato revisionato da ben sei persone diverse, alle quali \u00e8 sfuggita una grave imprecisione. Solo la settima persona l\u2019ha segnalata dopo la pubblicazione.<\/strong> In questo caso, fortunatamente, c\u2019era la flessibilit\u00e0 di aggiornare il documento e di ri-pubblicare. Ma non sempre questo \u00e8 possibile, soprattutto quando si tratta di correggere un\u2019etichetta errata o non conforme una volta che \u00e8 stata immessa nella catena di approvvigionamento.<\/p>\n

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Il destinatario successivo potrebbe essere in grado di risolvere il problema dell\u2019etichetta, se individuato dagli addetti del ricevimento merci del magazzino<\/strong>, ad esempio. Oppure potrebbe essere in grado di bloccare l\u2019ulteriore spedizione di prodotti etichettati in modo errato. Le conseguenze, per\u00f2, potrebbero essere davvero gravi e costose se l\u2019errore di etichettatura venisse identificato da un ispettore o da un consumatore o se il pacco venisse spedito alla persona sbagliata perch\u00e9 l\u2019indirizzo \u00e8 errato o illeggibile.<\/p>\n

\u00c8 per questo che vediamo una forte tendenza verso il \u201cfidarsi, ma verificare\u201d nell\u2019automazione dell\u2019etichettatura e, nello specifico, nelle applicazioni di etichettatura print-and-apply.<\/strong><\/p>\n

Etichette: sempre presenti, leggibili e nel posto giusto<\/h2>\n

Ci sono diversi motivi per cui la convalida delle etichette 1D e 2D dovrebbe essere automatizzata insieme ai sistemi print-and-apply. \u00c8 necessario essere sicuri al 100% che un\u2019etichetta sia presente e che le informazioni siano corrette non appena viene stampata e (presumibilmente) applicata.<\/p>\n

L\u2019integrit\u00e0 delle etichette \u00e8 fondamentale per essere conformi in settori altamente regolamentati, come quello farmaceutico, automobilistico, alimentare e delle bevande.<\/strong> Se il testo non \u00e8 abbastanza in grassetto o del colore giusto, o se manca un numero di lotto, l\u2019azienda potrebbe essere finanziariamente responsabile di un uso improprio o dell\u2019incapacit\u00e0 di richiamare rapidamente il prodotto. Naturalmente, un\u2019etichetta mancante non \u00e8 mai una buona cosa, perch\u00e9 comporta sprechi e ritardi di consegna.<\/p>\n

Inoltre, \u00e8 necessario assicurarsi che i dati delle etichette siano leggibili.<\/strong> Una persona pu\u00f2 dire che un codice a barre o un indirizzo sono leggibili, ma uno scanner potrebbe non essere d\u2019accordo. \u00c8 importante che tutti i dati possano essere rilevati dagli scanner mentre le merci si muovono lungo la catena di approvvigionamento.<\/p>\n

Anche il posizionamento delle etichette deve essere corretto. La percezione delle persone \u00e8 soggettiva. Se un\u2019etichetta \u00e8 apposta anche solo mezzo centimetro fuori dalla posizione richiesta, \u00e8 possibile che l\u2019occhio umano non la percepisca e che, quindi, risulti non conformi.<\/strong><\/p>\n

Implementando sistemi di scanner industriali fissi e di machine vision sulla linea di produzione accanto ai motori di stampa, sar\u00e0 possibile individuare e risolvere immediatamente eventuali problemi di qualit\u00e0 delle etichette, di posizionamento o di accuratezza dei dati prima che gli articoli interessati escano dalla linea e raggiungano la banchina di carico o, pi\u00f9 a valle, la catena di approvvigionamento.<\/p>\n

\u201cFidarsi, ma verificare\u201d con scanner e telecamere<\/h2>\n

Gli scanner industriali fissi sono in grado di rilevare la presenza o l\u2019assenza di etichette e dati, mentre i sistemi di machine vision possono essere programmati per ricercare una forma o un logo<\/strong> (detto anche \u201cmodello\u201d) su un\u2019etichetta. Quando l\u2019articolo passa sotto la telecamera di machine vision in un\u2019applicazione di ispezione pre-spedizione, questa cercher\u00e0 il modello per assicurarne la presenza e il corretto posizionamento.<\/p>\n

Se utilizzato per lo smistamento, cercher\u00e0 il logo del corriere e reindirizzer\u00e0 il pacco nella direzione giusta per la distribuzione successiva.<\/strong> I sistemi di machine vision industriale possono anche rilevare la luminosit\u00e0 o eseguire un conteggio dei pixel in una determinata area dell\u2019etichetta. \u00c8 possibile definire i criteri di ispezione all\u2019interno di una serie di standard e i prodotti che li superano non vengono accettati.<\/p>\n

Il valore aggiunto di questo tipo di scansione di convalida automatizzata<\/a> \u00e8 che pu\u00f2 fungere da rapporto di avanzamento e non comporta alcun intervento manuale, a meno che il sistema non identifichi un problema. Non c\u2019\u00e8 bisogno sottolineare che la tracciabilit\u00e0 dei prodotti sta diventando mission critical per molte ragioni. Ogni volta che un articolo ha superato un determinato punto di controllo, l\u2019azienda e gli altri operatori coinvolti possono ottenete preziose informazioni operative utili per la pianificazione, la reportistica e l\u2019ottimizzazione dell\u2019attivit\u00e0.<\/strong><\/p>\n

Eliminando contemporaneamente i punti di contatto con i prodotti o le confezioni in tutti i processi, gli operatori potranno dedicarsi ad attivit\u00e0 di maggior valore. E questo rafforzer\u00e0 la capacit\u00e0 dell\u2019azienda di mantenere la produzione, l\u2019adempimento e le operazioni di distribuzione conformi e sempre in linea con le scadenze previste.<\/p>\n<\/div>\n

L’articolo Zebra Technologies: quando la machine vision ottimizza la gestione delle attivit\u00e0<\/a> sembra essere il primo su Il Progettista Industriale<\/a>.<\/p>\n<\/div>\n

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Autore: Redazione<\/p>\n

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