{"id":2141,"date":"2018-11-24T03:00:26","date_gmt":"2018-11-24T02:00:26","guid":{"rendered":"https:\/\/cfdfeaservice.it\/index.php\/2018\/11\/24\/bosch-rexroth-connettivita-delloleodinamica\/"},"modified":"2018-11-24T03:00:26","modified_gmt":"2018-11-24T02:00:26","slug":"bosch-rexroth-connettivita-delloleodinamica","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/test.cfdfeaservice.it\/index.php\/2018\/11\/24\/bosch-rexroth-connettivita-delloleodinamica\/","title":{"rendered":"Bosch Rexroth: connettivit\u00e0 dell\u2019oleodinamica"},"content":{"rendered":"<div>\n<div style=\"margin: 5px 5% 10px 5%;\"><img loading=\"lazy\" src=\"https:\/\/i0.wp.com\/www.ilprogettistaindustriale.it\/files\/2018\/11\/Oprogramowanie-IoT-Gateway-696x464.png?resize=696%2C464\" width=\"696\" height=\"464\" title=\"\" alt=\"\" data-recalc-dims=\"1\"><\/div>\n<div>\n<p><a href=\"https:\/\/www.boschrexroth.com\/it\/it\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Bosch Rexroth<\/a> presenta ad EIMA, la fiera della meccanizzazione agricola, la sua nuova filosofia di digitalizzazione delle trasmissioni idrostatiche. Nel corso degli ultimi anni, infatti, il processo di digitalizzazione degli impianti oleodinamici delle applicazioni mobili \u00e8 stato l\u2019artefice di una significativa evoluzione tecnologica: ha permesso di migliorare non solo le prestazioni e l\u2019efficienza delle applicazioni stesse ma anche di innalzare gli standard di sicurezza generali e di consentire il monitoraggio dei componenti impiegati. Questo processo di digitalizzazione permette di creare le premesse per la futura evoluzione alle tecnologie della connectivity e consentire, tra le altre cose, una gestione a distanza dei veicoli (diagnostica, predictive maintenance, geolocalizzazione, working load, productivity). Bosch Rexroth sta operando attivamente nello sviluppo di queste nuove tecnologie e nella realizzazione delle infrastrutture necessarie, per soddisfare le esigenze e le potenzialit\u00e0 di questa ulteriore evoluzione tecnologica.<\/p>\n<p><strong>La nuova soluzione e-DA<\/strong><\/p>\n<p>Bosch Rexroth ha sviluppato la nuova soluzione chiamata e-DA per rispondere al trend di digitalizzazione guidato principalmente dalle normative di sicurezza e dalle regolamentazioni sulle riduzioni delle emissioni. Si tratta di una soluzione innovativa che mantiene la semplicit\u00e0 di impiego della tradizionale soluzione idraulica DA, ma allo stesso tempo pu\u00f2 rispondere alle necessit\u00e0 di gestire situazioni complesse, legate principalmente al diesel management, ad esempio in termini di sovraccarico e fuori giri; il tutto monitorando costantemente le condizioni di sicurezza di utilizzo, verificando la coerenza tra i comandi e lo stato reale della trasmissione. In questo modo possono essere garantite le implementazioni di funzioni di sicurezza come ad esempio il \u201csafe standstill\u201d, \u201csafe direction\u201d, o \u201csafe reversing\u201d. Inoltre, la gestione elettronica consente maggiore flessibilit\u00e0 e permette di realizzare funzioni di maggiore comfort, ad esempio offrendo la possibilit\u00e0 di definire diverse modalit\u00e0 di guida, rispondere alle esigenze di diversi operatori, oppure mettere a disposizione funzioni dedicate alla riduzione dei consumi tipo \u201ceco-mode\u201d o \u201ccreep-mode\u201d per poter slegare il comando velocit\u00e0 veicolo da quello del diesel. Lo sviluppo del pacchetto e-DA presuppone l\u2019utilizzo della nuova pompa A4VG serie 35, che \u00e8 nata esclusivamente con controllo elettronico ed \u00e8 stata ottimizzata per poter offrire la massima competitivit\u00e0 e performances nell\u2019offerta nel pacchetto e-DA, mantenendo allo stesso tempo la massima semplicit\u00e0 di utilizzo e implementazione.<\/p>\n<p><strong>Connectivity e Industria 4.0<\/strong><\/p>\n<p>La gestione della trasmissione elettronica, resa necessaria dalle normative per quanto riguarda la regolamentazione sulle emissioni e la sicurezza, d\u00e0 in parallelo la possibilit\u00e0 di poter usufruire di tante informazioni che possono essere utilizzate per implementare nuovi servizi digitali sfruttando la possibilit\u00e0 di connessione dei veicoli attraverso l\u2019Industry 4.0. L\u2019obiettivo di Bosch Rexroth \u00e8 di sfruttare al meglio il know-how dei dati costruttivi dei componenti, che, incrociati con i dati relativi ai reali carichi, possono generare nuove funzioni: ad esempio l\u2019analisi predittiva della vita residua dei componenti, la valutazione di un corretto dimensionamento di una trasmissione, o l\u2019analisi predittiva della vita attesa dell\u2019olio nel circuito idraulico. Il tutto secondo il principio dell\u2019utilizzo esclusivamente degli \u201csmart data\u201d e non \u201cbig data\u201d, ovvero raccogliere esclusivamente i dati necessari all\u2019obiettivo dell\u2019analisi. Questo criterio consente di avere una massima precisione sul dettaglio dei dati da identificare e allo stesso tempo evita di trasferire una enorme mole di dati che porterebbe ad un aggravio in termini di costi che impatterebbero sull\u2019intera infrastruttura.<\/p>\n<p><strong>I nuovi servizi<\/strong><\/p>\n<p>I nuovi servizi proposti abbracciano i diversi interessi dei vari fruitori, siano essi OEM, end-user o gestori di flotte, di seguito alcuni esempi:<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Remote diagnostic. <\/strong>Service a distanza: \u00e8 possibile verificare da remoto, realizzando una diagnostica on line, cosa succede alla macchina che registra una anomalia direttamente sul campo. Se il veicolo ha a bordo un\u2019unit\u00e0 connessa, un tecnico in modo remoto pu\u00f2 visualizzare la situazione, e a breve anche agire direttamente sull\u2019aggiornamento di parametri o nuova versione Software, nel rispetto delle sicurezze di trasferimento dati.<\/li>\n<li><strong>Self-calibration. <\/strong>Calibrazione automatica dei componenti, rispetto ai dati di fabbrica, via cloud o \u201cover the air\u201d, ad esempio dopo la loro sostituzione con una nuova unit\u00e0 direttamente su campo.<\/li>\n<li><strong>Predictive manteinance. <\/strong>La conoscenza della genetica dei componenti, come quella che ha Rexroth, \u00e8 alla base del vantaggio competitivo che la manutenzione predittiva fornisce. Il monitoraggio del funzionamento, attraverso la raccolta di una serie di dati e la loro elaborazione, consente di prevedere la vita residua di un componente.<\/li>\n<li><strong>Next Gen Spec. <\/strong>App che permette di capire se il dimensionamento delle parti meccaniche \u00e8 stato realizzato correttamente e di progettare la generazione di macchinari successiva utilizzando costruttivamente i dati raccolti che possono eventualmente suggerire assetti e calibrazioni diversi o modificati.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Bosch Rexroth intende valorizzare il proprio know-how mettendo a disposizione applicazioni smart che consentono all\u2019OEM, e ai suoi clienti, di utilizzare i risultati per i pi\u00f9 svariati scopi, utili al miglioramento del \u201cbusiness workflow\u201d, il tutto con un approccio \u201cOpen\u201d ovvero che consente la massima efficienza del sistema attraverso la possibilit\u00e0 di integrare le App Rexroth all\u2019interno di infrastrutture telematiche esistenti, ad esempio fleet-management o geofencing.<\/p>\n<p><strong>e-Load-Sensing, intelligenza delocalizzata e controllo over the air<\/strong><\/p>\n<p>Oggi l\u2019elettronica sta rivoluzionando i sistemi Load Sensing, semplificandoli e migliorando il rendimento e la produttivit\u00e0: in molti casi si stanno affrontando soluzioni di compromesso in cui macchine basate su tecnologie semplici o con sistema LS vedono l\u2019inserimento di sensori o controlli per rispondere a nuove piccole necessit\u00e0. In altri casi le innovazioni sono decisamente sostanziali, se non rivoluzionarie. Con il sistema e-Load-Sensing di Bosch Rexroth, ad esempio, l\u2019elaborazione elettronica del segnale ottimizza l\u2019interazione tra la macchina e gli attrezzi collegati. Un controllo elettronico del circuito chiuso (che comprende sensori di pressione, una centralina elettronica RC e una pompa a cilindrata variabile con controllo elettronico) sostituisce il circuito idraulico load-sensing, permettendo la comunicazione in tempo reale tra tutti i componenti e l\u2019unit\u00e0 di controllo. I costruttori di macchine possono cos\u00ec personalizzare i parametri di sistema individualmente per mezzo del software e variarli in funzione delle diverse esigenze lavorative della macchina. I centri di ricerca stanno lavorando su soluzioni in cui la parola d\u2019ordine sar\u00e0 delocalizzazione: l\u2019intelligenza non si trover\u00e0 sulle pompe o sui distributori, n\u00e9 solo sulle valvole di sicurezza dei cilindri, ma ogni singolo componente sar\u00e0 regolato dall\u2019elettronica che gestir\u00e0 un\u2019unica linea di pressione. Questa architettura totalmente innovativa permetter\u00e0 di comunicare costantemente le informazioni a tutti gli elementi e, quindi, di ottimizzarsi ed ottimizzare il sistema stesso in pochi attimi, contenendo al massimo le perdite e diventando estremamente efficiente anche da un punto di vista energetico, oltre che precisa e potente.<\/p>\n<p><strong>Servizi cloud-based<\/strong><\/p>\n<p>Le nuove soluzioni di Bosch Rexroth sono inoltre gi\u00e0 pronte per i servizi cloud-based e possono rendere disponibili i dati di funzionamento per l\u2019intero ciclo di vita, trasmissibili anche in wireless. Il complesso dei dati elettronici di pressione, portata e temperatura consente una diagnosi veloce, accurata ed economicamente vantaggiosa del sistema idraulico, senza la necessit\u00e0 dell\u2019intervento di un meccanico. I dati possono essere letti in loco o da remoto anche da un semplice smartphone, e si pu\u00f2 individuare l\u2019usura dei componenti prima che si verifichi il danneggiamento. Possono cos\u00ec essere avviate misure di manutenzione preventiva, evitando tempi di fermo e i costi conseguenti. \u00c8 inoltre possibile aggiornare il sistema \u201cover the air\u201d, mantenendo quindi i veicoli completamente aggiornati.<\/p>\n<\/div>\n<p>L&#8217;articolo <a rel=\"nofollow\" href=\"http:\/\/www.ilprogettistaindustriale.it\/bosch-rexroth-connettivita-delloleodinamica\/\">Bosch Rexroth: connettivit\u00e0 dell\u2019oleodinamica<\/a> sembra essere il primo su <a rel=\"nofollow\" href=\"http:\/\/www.ilprogettistaindustriale.it\/\">Il Progettista Industriale<\/a>.<\/p>\n<\/div>\n<p><a href=\"http:\/\/www.ilprogettistaindustriale.it\/bosch-rexroth-connettivita-delloleodinamica\/\">Vai alla fonte.<\/a><\/p>\n<p>Autore: Redazione<\/p>\n<p class=\"wpematico_credit\"><small>Powered by <a href=\"http:\/\/www.wpematico.com\" target=\"_blank\">WPeMatico<\/a><\/small><\/p>\n<p><strong>_________________________________<\/strong><\/p>\n<p><strong>CFD FEA Service SRL<\/strong> &egrave; una societ&agrave; di servizi che offre <em>consulenza<\/em> e <em>formazione<\/em> in ambito <strong>ingegneria<\/strong> e <strong>IT<\/strong>. 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