{"id":21333,"date":"2022-06-17T05:47:32","date_gmt":"2022-06-17T03:47:32","guid":{"rendered":"https:\/\/test.cfdfeaservice.it\/index.php\/2022\/06\/17\/marcus-marienfeld-usa-la-stampa-3d-per-occhiali-originali\/"},"modified":"2022-06-17T05:47:32","modified_gmt":"2022-06-17T03:47:32","slug":"marcus-marienfeld-usa-la-stampa-3d-per-occhiali-originali","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/test.cfdfeaservice.it\/index.php\/2022\/06\/17\/marcus-marienfeld-usa-la-stampa-3d-per-occhiali-originali\/","title":{"rendered":"Marcus Marienfeld usa la stampa 3D per occhiali originali"},"content":{"rendered":"
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Marcus Marienfeld AG utilizza le stampanti 3D Formlabs con tecnologia SLS per produrre occhiali originali e di alta qualit\u00e0.<\/em><\/p>\n

Grazie alla scelta di materiali di alta qualit\u00e0, talvolta insoliti, e alla meticolosa lavorazione artigianale, unita a idee sempre nuove, gli occhiali di Marcus Marienfeld AG<\/a> si distinguono nettamente dalle montature tradizionali.<\/p>\n

Un\u2019unicit\u00e0 che \u00e8 il risultato di una spinta costante verso l\u2019innovazione e che caratterizza il lavoro di Marcus Marienfeld fin dai suoi esordi come orafo e che ha portato il designer a integrare la stampante 3D a sinterizzazione laser selettiva (SLS) di Formlabs<\/a> Fuse 1 nella linea di produzione di alcune montature<\/strong>, per stampare tanto parti destinate all\u2019uso finale, quanto utensili per la formatura del titanio realizzati rapidamente.<\/p>\n

\u201cLa mia idea di base \u00e8 mirare a essere autosufficienti nei nostri processi di produzione<\/strong>, per essere in grado di influenzare i processi in modo molto preciso e rimanere sempre flessibili. Una stampante 3D che posso portare nel mio ufficio soddisfa esattamente questa visione\u201d. Ha affermato Marcus Marienfeld.<\/p>\n

Stampa 3D in serie di montature per occhiali con la stampante Formlabs Fuse 1<\/h2>\n

A partire da quest\u2019anno, Marcus Marienfeld AG, con l\u2019aiuto della propria stampante SLS Fuse 1, ha integrato sempre pi\u00f9 il nylon nella scelta di materiali, talvolta insoliti, impiegati nei suoi occhiali di lusso<\/strong>, che vanno dal carbonio al titanio, dal corno di bufalo al legno di vecchie botti di quercia.<\/p>\n

\u201cI nostri occhiali sono diversi dagli altri\u201d, afferma Marienfeld. Con questa ambizione, ha deciso di incorporare il materiale di Formlabs Nylon 11 Powder nei suoi modelli di occhiali. Innanzitutto, nello studio di Marienfeld sono stati testati molti modelli diversi, principalmente di parti frontali delle montature, stampate sulla stampante Fuse 1. La Fuse 1 \u00e8 stata recentemente utilizzata per la prima volta anche per la produzione di una serie.<\/strong> In un giorno e mezzo, con un\u2019unica stampa, \u00e8 stato possibile produrre un totale di 80 parti frontali finite.<\/p>\n

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Grazie all\u2019ampio volume di stampa della Fuse 1, 80 parti frontali delle montature hanno potuto essere impilate le une sulle altre e stampate in un\u2019unica stampa senza strutture di supporto<\/figcaption><\/figure>\n

Poich\u00e9 offre dettagli elevati e non richiede strutture di supporto, la tecnologia di sinterizzazione laser selettiva della Fuse 1 \u00e8 adatta per la stampa di elementi di design delicati<\/strong> che vengono successivamente sottoposti a post-elaborazione.<\/p>\n

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Montature per occhiali stampate con la Nylon 11 Powder sottoposte a post-elaborazione con Fuse Sift<\/figcaption><\/figure>\n

Questa prima serie di occhiali stampati in 3D con tecnologia SLS sar\u00e0 dotata di aste in carbonio di alta qualit\u00e0 e quindi venduta a partner in tutto il mondo. Inoltre, Marienfeld ha gi\u00e0 in cantiere altri progetti per occhiali con elementi in nylon.<\/p>\n

La Fuse 1 continua ad aprire nuovi orizzonti per il designer. \u201cAbbiamo progettato occhiali speciali che non sono solo piatti, ma anche pi\u00f9 spessi all\u2019esterno<\/strong>. Sono costruiti in modo quasi conico. Per costruire qualcosa del genere, la stampa 3D \u00e8 fondamentale. Possiamo facilmente implementare progetti speciali che non funzionerebbero con altre tecnologie\u201d, spiega Marienfeld.<\/p>\n

I vantaggi estetici del materiale in nylon resistente<\/h2>\n

Mentre le propriet\u00e0 meccaniche come la resistenza alla temperatura o la resistenza alla trazione finale sono importanti per molti utenti che adottano la stampante Fuse 1, Marienfeld ha una prospettiva completamente diversa. Nella scelta del materiale, il designer ha optato per la Nylon 11 Powder principalmente per le sue propriet\u00e0 estetiche<\/strong>.<\/p>\n

\u201cVoglio evidenziare il colore antracite scuro della Nylon 11 Powder. Ha un aspetto neutro che permette di giocare con le combinazioni di materiali e, se si tratta di gioielli, \u00e8 possibile combinare elementi colorati molto bene\u201d, afferma Marienfeld.<\/p>\n

La stampa 3D trasforma i desideri dei singoli clienti in realt\u00e0<\/h2>\n

Rispetto a processi pi\u00f9 tradizionali come la lavorazione CNC, la stampa 3D permette a Marcus Marienfeld di personalizzare facilmente gli occhiali,<\/strong> soddisfacendo le esigenze di singoli clienti in modo rapido e con costi contenuti.<\/p>\n

L\u2019azienda, per esempio, ha potuto soddisfare la richiesta di una guida alpina di avere un prodotto su misura.<\/strong> Grazie all\u2019utilizzo della stampa 3D, in sole due settimane \u00e8 stato possibile consegnare al cliente occhiali da sole in nylon con speciali elementi laterali contro i raggi del sole in montagna. Con il carbonio, che richiede metodi di produzione convenzionali, questo tipo di produzione avrebbe richiesto dai 2 ai 3 mesi<\/p>\n

Strumenti per la formatura del titanio stampanti in 3D grazie alla tecnologia SLS<\/h2>\n

Oltre alla produzione di occhiali con elementi in nylon, Marcus Marienfeld AG produce anche i propri utensili con la stampante Fuse 1<\/strong>. La Nylon 11 Powder \u00e8 particolarmente adatta per la produzione di utensili per montature in titanio grazie alla sua resistenza e stabilit\u00e0 dimensionale.<\/p>\n

\u201cLo svantaggio del titanio \u00e8 che \u00e8 difficile da formare, piegare o fresare<\/strong>. Ma ho avuto l\u2019idea di provarlo con uno strumento per la pressatura stampato in 3D con la Nylon 11 Powder e funziona perfettamente\u201d. Ha dichiarato Marcus Marienfeld, che ha aggiunto \u201cProduciamo strumenti per la pressatura per piegare le montature degli occhiali dando loro la giusta forma. \u00c8 necessario creare una curvatura diversa della montatura a seconda del modello degli occhiali. Lo facevamo in modo molto laborioso con utensili in acciaio, che comportano costi elevati per modello\u201d.<\/p>\n

Lo strumento per la fabbricazione, fatto di Nylon 11 Powder e costituito da uno strumento superiore e uno inferiore, viene avvitato in fabbrica a una pressa a ginocchiera e pu\u00f2 resistere a una pressione di circa 90 chilogrammi.<\/strong> L\u2019eccellente stabilit\u00e0 dimensionale della Nylon 11 Powder impedisce la comparsa di eventuali dentature sugli strumenti nei punti in cui i bordi in titanio vengono a contatto con lo strumento a una pressione elevata.<\/p>\n

\"Marienfeld\"<\/a><\/strong><\/p>\n

\u201cIl nostro obiettivo \u00e8 sempre quello di crescere. Non nelle dimensioni o nel volume delle vendite, ma nella qualit\u00e0 e nell\u2019innovazione. Vogliamo rimanere una nicchia\u201d, afferma Marienfeld a proposito del suo brand.<\/p>\n

Con la stampa 3D, Marienfeld ha trovato una tecnologia per la sua azienda che pu\u00f2 fargli risparmiare tempo e denaro attraverso la costruzione di utensili e la prototipazione, consentendogli anche di sviluppare continuamente i design dei suoi prodotti e i metodi di produzione, in modo da continuare a ispirare i suoi clienti.<\/p>\n

\u201cAvere al proprio interno una stampante come questa permette di dare libero sfogo a fantasia e immaginazione. Con uno sforzo minimo posso fare cose che altrimenti non proverei\u201d, ha concluso Marcus Marienfeld.<\/p>\n

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Autore: Redazione<\/p>\n

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