{"id":21319,"date":"2022-06-15T07:37:30","date_gmt":"2022-06-15T05:37:30","guid":{"rendered":"https:\/\/test.cfdfeaservice.it\/index.php\/2022\/06\/15\/come-istech-progetta-e-realizza-le-sue-segatrici\/"},"modified":"2022-06-15T07:37:30","modified_gmt":"2022-06-15T05:37:30","slug":"come-istech-progetta-e-realizza-le-sue-segatrici","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/test.cfdfeaservice.it\/index.php\/2022\/06\/15\/come-istech-progetta-e-realizza-le-sue-segatrici\/","title":{"rendered":"Come ISTech progetta e realizza le sue segatrici"},"content":{"rendered":"
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\"Segatrici<\/div>\n
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Le segatrici di ISTech<\/a> per il taglio metalli sono ben note nel settore, ma non tutti sanno come nascono: analizzare il percorso dal progetto alla consegna permette di comprendere in cosa si distinguono le soluzioni di questo produttore.<\/em><\/p>\n

Il progetto di una nuova segatrice nasce sempre dall\u2019analisi delle richieste del cliente. Che si tratti di un \u201ctipo ideale\u201d di cliente, nel caso delle segatrici che poi entreranno a far parte del catalogo, o di un interlocutore reale per gli impianti realizzati ad hoc, ISTech inizia sempre dalla domanda: quali esigenze dovr\u00e0 soddisfare la macchina? <\/strong>La risposta a questa domanda \u00e8 il risultato di un processo di interazione continua con il cliente.<\/p>\n

Segatrici su misura<\/h2>\n

Il reparto di progettazione tecnica di ISTech\u2028prende in esame esigenze concrete e richieste specifiche, mantenendo un dialogo continuo con il cliente durante tutta la fase di progettazione. L\u2019attenzione alle esigenze del cliente da parte di ISTech apporta benefici da entrambe le parti: in alcuni casi questo dialogo ha portato all\u2019identificazione di soluzioni costruttive che sono poi entrate a far parte dell\u2019offerta ISTech. A titolo esemplificativo si possono citare il miglioramento dell\u2019interfaccia del pannello utente (resa sempre pi\u00f9 razionale ed intuitiva), la gestione dell\u2019avanzamento della testa di taglio per le barre temprate, o l\u2019avvicinamento della spazzola alla lama in base al suo grado di usura.<\/strong><\/p>\n

Sono molteplici gli aspetti che influenzeranno il progetto e l\u2019aspetto dell\u2019impianto d taglio pronto all\u2019uso. A seconda che si tratti di una segatrice destinata alla produzione di piccoli lotti o grandi serie, e della frequenza con la quale si dovr\u00e0 cambiare il tipo di lavorazione, le soluzioni proposte in fase progettuale potranno cambiare anche di molto.<\/strong><\/p>\n

\"Segatrici<\/a><\/p>\n

L\u2019intensit\u00e0 di utilizzo di una segatrice conduce a progetti diversi<\/h2>\n

L\u2019intensit\u00e0 di utilizzo alla quale presumibilmente andr\u00e0 incontro il macchinario condurr\u00e0 a progetti diversi a seconda che la segatrice sia destinata alla prototipazione occasionale o alla produzione automatizzata e continua.<\/p>\n

Un altro elemento che influenza le scelte progettuali \u00e8 il tipo di materiale che andr\u00e0 tagliato;<\/strong> le segatrici ISTech sono molto versatili e si prestano a tagliare tutti i tipi di metallo, ma sapere sin dall\u2019inizio se il metallo da tagliare varier\u00e0 di frequente o se sar\u00e0 sempre lo stesso porter\u00e0 a soluzioni diverse.<\/p>\n

Fondamentale \u00e8 poi la dimensione dei pezzi che dovranno essere tagliati, che determiner\u00e0, oltre alle caratteristiche della parte dell\u2019impianto destinata al taglio vero e proprio, anche le soluzioni adottate per il carico e lo scarico dei pezzi. <\/strong>La centralit\u00e0 della continuit\u00e0 nella produzione porter\u00e0 a realizzare accorgimenti finalizzati a garantire l\u2019affidabilit\u00e0 e minimizzare i fermi macchina. Saranno infine determinanti gli standard che il cliente dovr\u00e0 rispettare in termini di qualit\u00e0 del taglio.<\/p>\n

Un progetto finalizzato alle prestazioni<\/h2>\n

Una volta chiarite le esigenze e le aspettative del cliente, ISTech progetta la segatrice di conseguenza. In particolare, per i macchinari che lavorano in logica 4.0, \u00e8 fondamentale la personalizzazione del software; per gli impianti, oltre all\u2019aspetto dell\u2019IT, \u00e8 importante personalizzare anche le soluzioni meccaniche per la gestione del materiale in entrata e in uscita.<\/p>\n

Per le segatrici destinate a un uso non presidiato, sar\u00e0 fondamentale automatizzare per quanto possibile le attivit\u00e0 di controllo del processo.<\/strong> Per questo motivo \u00e8 importante prevedere gi\u00e0 in fase progettuale la presenza di sensori in grado di verificare che il processo sia stabile.<\/p>\n

Un sensore denominato deviolama, che permette di valutare la qualit\u00e0 del taglio durante il processo,<\/strong> eviter\u00e0 ad esempio tagli non conformi agli standard qualitativi, correggendoli e autoregolandosi; se la deviazione risultasse impossibile da correggere senza intervento dell\u2019operatore il sensore interrompe il taglio, evitando di creare pezzi non conformi che implicherebbero uno spreco del metallo oggetto della lavorazione.<\/p>\n

Altri sensori (celle scarico) valutano la pressione di taglio; \u00e8 possibile inoltre controllare l\u2019assorbimento di potenza del motore lama.<\/strong> Nel caso di superamento di questi parametri, la macchina \u00e8 in grado di introdurre correttivi, segnalare l\u2019anomalia o, in caso di scostamento tale da poter danneggiare i pezzi in lavorazione,\u00a0 interrompere il processo.<\/p>\n

Un altro aiuto nel caso di lavorazioni non presidiate \u00e8 l\u2019automazione del posizionamento della spazzola puliscitrucioli motorizzata.<\/strong> La spazzola \u00e8 soggetta a usura; un posizionamento fisso implicherebbe una riduzione dell\u2019efficacia molto rapida, ma il sistema di posizionamento automatizzato avvicina la spazzola ai denti della lama a mano a mano che la spazzola stessa si consuma, mantenendo la pulizia costantemente accurata.<\/p>\n

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Le segatrici ideali<\/h2>\n

Le caratteristiche delle segatrici variano naturalmente anche a seconda del materiale che verr\u00e0 lavorato in via prevalente o esclusiva. Per l\u2019alluminio, ad esempio, il taglio \u00e8 molto pi\u00f9 veloce rispetto a materiali pi\u00f9 resistenti; cambia quindi innanzitutto il riduttore, ma non solo.<\/strong><\/p>\n

La velocit\u00e0 di taglio implica che verranno generati molti pi\u00f9 trucioli in un dato intervallo di tempo: l\u2019evacuatore trucioli viene quindi progettato con una capacit\u00e0 maggiore. Inoltre, l\u2019alluminio essendo il metallo leggero per eccellenza, produce trucioli che galleggiano; il sistema di filtraggio del liquido lubrorefrigerante deve essere quindi creato tenendo presente questa particolarit\u00e0.<\/p>\n

Se il materiale oggetto di lavorazione \u00e8 la ghisa, il taglio generalmente avviene senza l\u2019ausilio di refrigeranti, ma questo pu\u00f2 portare al surriscaldamento di alcune parti del macchinario<\/strong>; per ovviare\u00a0 questo problema si possono studiare sistemi di lubrificazione minimale o, in alternativa, progettare la segatrice con materiali in grado di sopportare temperature elevate senza perdere in efficienza. Per determinati impieghi dove l\u2019utilizzo di liquidi non \u00e8 possibile a causa della complessit\u00e0 di decontaminazione del refluo, come e centrali nucleari, si possono studiare anche sistemi di raffreddamento ad aria.<\/p>\n

Altri accorgimenti potranno essere studiati per ottimizzare efficienza e qualit\u00e0 del taglio nel caso di materiali molto delicati come i metalli cromati. Oltre alla durezza del materiale, anche le dimensioni dei pezzi da lavorare possono portare a scelte progettuali diverse.<\/p>\n

Nel caso dei sistemi automatizzati che tagliano pezzi di grandi dimensioni, sicuramente il caricamento automatico delle barre \u00e8 un grande vantaggio,<\/strong> ma se al mattino l\u2019operatore si trova a dover scaricare tutta al produzione del turno precedente pu\u00f2 perderci ore, per tacer della fatica.<\/p>\n

Uno studio approfondito del processo degli impianti non presidiati permette di automatizzare anche lo scarico e la pallettizzazione dei pezzi tagliati; l\u2019operatore trova cos\u00ec tutto in ordine e procede alle lavorazioni successive senza soluzione di continuit\u00e0. L\u2019affidabilit\u00e0 dei tempi di taglio \u00e8 molto maggiore e l\u2019azienda ha la possibilit\u00e0 di far fronte in modo puntuale alle richieste last-minute, con un ottimo ritorno anche in termini di immagine.<\/p>\n

A seconda che il focus della produzione sia posto sulla velocit\u00e0 di taglio, sulla possibilit\u00e0 di gestire il trasporto di barre anche molto pesanti o su altri aspetti, gli accorgimenti da adottare nella progettazione dell\u2019impianto porteranno a macchine che, pur somigliandosi a prima vista, incorporano in realt\u00e0 tecnologie molto diverse e personalizzate per ogni situazione.<\/strong><\/p>\n

\"Segatrici<\/a><\/p>\n

Nel caso di lavorazioni particolarmente difficili, per preservare i materiali dai danni che potrebbero essere causati da errori di taglio, l\u2019impianto potr\u00e0 essere dotato di sistemi automatici che interrompano la lavorazione prima che il danno si verifichi, in modo da minimizzare gli scarti e massimizzare l\u2019efficienza del processo produttivo.<\/p>\n

Qualora i pezzi tagliati debbano rispondere a requisiti qualitativi particolarmente stringenti, l\u2019adozione di sensori potr\u00e0 salvaguardare la qualit\u00e0 della lavorazione: ad esempio, i sistemi di misura laser consentono il posizionamento del pezzo controllandone la dimensione e la congruenza con il taglio<\/strong> e fermando il macchinario nel caso di deviazioni oltre un limite predeterminato.<\/p>\n

Gli elementi della segatrice<\/h2>\n

Quali sono gli elementi principali della segatrice e quali caratteristiche di questi elementi possono influenzare le prestazioni dell\u2019impianto finito?<\/p>\n

Partiamo dal basamento<\/em>: lo studio di questa parte della segatrice \u00e8 molto importante in quanto \u00e8 qui che avviene la gestione del truciolo<\/strong>. Negli impianti di taglio ad alta velocit\u00e0, dove la generazione del truciolo \u00e8 molto intensa, studiare un basamento che permetta di convogliare il truciolo allo smaltimento in modo efficiente \u00e8 fondamentale.<\/p>\n

Anche le colonne di scorrimento<\/em> sono fondamentali per dare solidit\u00e0 e rigidit\u00e0 alla testa di taglio<\/strong>: rispetto alle guide lineari, doppie colonne di dimensioni importanti realizzate in metallo cromato minimizzano le vibrazioni fornendo una garanzia di taglio pi\u00f9 preciso.<\/p>\n

Per quanto riguarda le lame<\/em>, sono in grado di far la differenza in termini di qualit\u00e0 del semilavorato o prodotto finito: per questo \u00e8 importante poter scegliere fra una vasta gamma di lame.<\/p>\n

Le tipologie di lame sul mercato sono molteplici ma si possono distinguere due categorie principali: lame bimetalliche, le pi\u00f9 diffuse, e lame con denti riportati in metallo duro,<\/strong> che consentono di tagliare ad alta velocit\u00e0 i materiali pi\u00f9 difficili.<\/p>\n

Le segatrici ISTech Per preservare la durata utile delle lame con denti riportati, le segatrici ISTech dispongono di un meccanismo in grado di allontanare il materiale durante la risalita dopo il taglio, riducendo notevolmente il rischio che i denti si danneggino in questa fase.<\/p>\n

Un altro elemento fondamentale da tener presente nella progettazione della segatrice ideale \u00e8 l\u2019interfaccia con l\u2019operatore. <\/em>Le soluzioni create da ISTech per le proprie segatrici permettono di programmare, eseguire e memorizzare per uso futuro i parametri delle operazioni di taglio, raggiungendo cos\u00ec, dopo una rapida curva di apprendimento, risultati perfetti e ripetibili.<\/strong><\/p>\n

ISTech \u00e8 stata da questo punto di vista pionieristica nel realizzare sistemi compatibili con i principi di Industria 4.0, iniziando ben prima che questo modello di produzione si diffondesse: la registrazione dei parametri di taglio per le segatrici automatiche dell\u2019azienda \u00e8 offerta da molto tempo.<\/p>\n

I log automatici sono in grado di recuperare la storia dei tagli effettuati, indicando il tipo di lama utilizzata, il tempo di lavorazione e il numero di metri quadri tagliati fino a quel momento<\/strong>, in modo da valutare l\u2019efficienza del macchinario e intervenire per tempo quando occorre sostituire la lama o effettuare altre operazioni di manutenzione.<\/p>\n

Le segatrici ISTech si possono integrare perfettamente con i gestionali aziendali, in modo da poter accedere a banche dati molto ampie e ottimizzare i processi di lavorazione.<\/p>\n

L\u2019interfaccia delle segatrici automatiche ISTech permette inoltre di svolgere molte operazioni da remoto<\/strong>, come la modifica dei programmi di taglio, e effettuare anche diversi interventi di manutenzione: questo consente al macchinario di funzionare senza la presenza continua dell\u2019operatore e intervenire solo in caso di necessit\u00e0, massimizzando efficienza e produttivit\u00e0.<\/p>\n

\"Segatrici<\/a><\/p>\n

Un esempio concreto<\/h2>\n

Per chiarire come la combinazione delle diverse variabili progettuali porti a un progetto ottimale pu\u00f2 essere interessante considerare l\u2019esempio dell\u2019impianto realizzato per un\u2019importante azienda produttrice di vagoni ferroviari.<\/p>\n

L\u2019azienda ha richiesto un impianto automatico per il taglio degli assili dei treni; questi devono essere ricavati da barre di metallo forgiato che solitamente non sono perfettamente cilindriche, tendendo ad assottigliarsi alle estremit\u00e0.<\/p>\n

Le barre si presentano quindi con differenze che possono rendere ciascuna di esse pi\u00f9 adatta a trasformarsi in una particolare tipologia di assile (ne esistono diverse centinaia). Per ciascuna barra, una volta identificato il tipo di assile che meglio si presta a esserne ricavato, \u00e8 possibile individuare il punto ottimale di taglio, massimizzando cos\u00ec la produttivit\u00e0. Riconoscere il tipo di barra \u00e8 quindi essenziale per procedere alla lavorazione nel modo pi\u00f9 efficiente.<\/p>\n

La selezione della barra \u00e8 storicamente stata compiuta manualmente, basandosi sull\u2019esperienza degli operatori, che poi trasportavano manualmente il pezzo a una segatrice per tagliarne un\u2019estremit\u00e0; a quest\u2019operazione seguiva il taglio dell\u2019altra estremit\u00e0.<\/p>\n

La soluzione di ISTech ha reso pi\u00f9 rapida ed efficiente questa lavorazione: un sistema laser scansiona il profilo della barra per tutta la sua lunghezza (che solitamente \u00e8 di circa 4 metri), riconosce a quale tipo di assile \u00e8 pi\u00f9 adatta e identifica i punti di taglio ottimali alle estremit\u00e0.<\/p>\n

A questo punto due teste di taglio lavorano in contemporanea, una a ciascuna estremit\u00e0 della barra, per velocizzare i tempi e ridurre le movimentazioni del materiale.<\/p>\n

L\u2019assile finito viene poi trasportato da una navetta automatizzata fino alla giusta posizione nel deposito. Rispetto all\u2019opzione manuale, la riduzione di sfridi e il risparmio di tempo sono chiaramente notevoli.<\/p>\n<\/div>\n

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Autore: Redazione<\/p>\n

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