{"id":2130,"date":"2018-11-22T03:00:36","date_gmt":"2018-11-22T02:00:36","guid":{"rendered":"https:\/\/cfdfeaservice.it\/index.php\/2018\/11\/22\/nuove-soluzioni-eos-per-la-manifattura-additiva-con-metalli-e-polimeri\/"},"modified":"2018-11-22T03:00:36","modified_gmt":"2018-11-22T02:00:36","slug":"nuove-soluzioni-eos-per-la-manifattura-additiva-con-metalli-e-polimeri","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/test.cfdfeaservice.it\/index.php\/2018\/11\/22\/nuove-soluzioni-eos-per-la-manifattura-additiva-con-metalli-e-polimeri\/","title":{"rendered":"Nuove soluzioni EOS per la manifattura additiva con metalli e polimeri"},"content":{"rendered":"
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EOS ha presentato una nuova tecnologia per i polimeri e una cella di produzione per la stampa 3D di materiali metallici. Vediamole, a partire dalla tecnologia LaserProFusion per l\u2019Additive Manufacturing dei polimeri: con quasi un milione di laser a diodo per la fusione del materiale, che realizzano il componente uno strato dopo l\u2019altro, questo processo di costruzione \u00e8 cos\u00ec produttivo che pu\u00f2 rappresentare una valida alternativa allo stampaggio a iniezione per molte applicazioni.<\/p>\n

La stessa produttivit\u00e0 dello stampaggio a iniezione<\/strong><\/p>\n

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La tecnologia EOS LaserProFusion utilizza un milione di laser. La stampa 3D industriale raggiunge cos\u00ec un nuovo livello di produttivit\u00e0 per la produzione in serie con materiali plastici.<\/figcaption><\/figure>\n

Con la nuova tecnologia LaserProFusion, EOS presenta un\u2019innovazione pensata per assicurare la massima produttivit\u00e0. Con quasi 30 anni di esperienza nel campo dell\u2019Additive Manufacturing, EOS ottimizza continuamente l\u2019interazione tra i materiali in polvere e i laser destinati alle applicazioni industriali. Invece del processo di sinterizzazione laser utilizzato fino ad oggi, con un unico laser CO2<\/sub> in movimento lungo l\u2019intera area di stampa, questa nuova tecnologia utilizza fino a un milione di laser, in grado di generare un\u2019uscita totale massima di 5 kilowatt. Per ogni strato, vengono attivati solo i laser a diodo che corrispondono ai dati CAD della parte, a livello di singolo pixel. La nuova tecnologia riduce significativamente i tempi di esposizione, indipendentemente dal numero di parti e dalla relativa geometria. Tobias Abeln, Chief Technical Officer (CTO) di EOS, ha dichiarato: \u201cCon la tecnologia LaserProFusion, stiamo ottenendo un nuovo livello di produttivit\u00e0 nella stampa 3D industriale di polimeri per la produzione in serie. Si tratta di una tecnologia che pu\u00f2 rappresentare un\u2019alternativa allo stampaggio a iniezione in molte applicazioni, oltre a rendere possibile lo stampaggio a iniezione senza utensili. Questo render\u00e0 la stampa 3D industriale molto interessante per un mercato completamente nuovo in futuro.\u201d<\/p>\n

EOS M 300-4 come base per una cella di produzione AM<\/strong><\/p>\n

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La serie EOS M 300 \u00e8 la soluzione ideale per la produzione industriale digitale.<\/figcaption><\/figure>\n

Nel corso dell\u2019ultima edizione di Formnext, EOS ha illustrato l\u2019interazione delle proprie soluzioni software e hardware attraverso una cella di produzione per la stampa 3D industriale di materiali metallici. Questa cella integra tutte le soluzioni essenziali per un flusso ottimale di componenti e dati in ogni fase della produzione AM, inclusi il design, il processo di creazione e il controllo qualit\u00e0. In tal modo, EOS soddisfa i rigorosi requisiti per la produzione in serie tramite Additive Manufacturing ed \u00e8 in grado di fornire alle aziende una gamma completa di soluzioni da un\u2019unica fonte. Prima del processo di creazione AM, il software Amphyon di Additive Works simula la produzione dei componenti, evidenziando e ottimizzando le aree potenzialmente problematiche della parte fin dalle fasi iniziali. A questo si affianca lo strumento CAM intuitivo, aperto e produttivo EOSPRINT 2<\/a>. Entrambe le soluzioni consentono agli utenti di preparare efficacemente i dati dei componenti per il processo di creazione. Un ulteriore vantaggio \u00e8 che gli algoritmi di EOSPRINT 2 possono essere integrati direttamente nei principali sistemi CAD. Questo consente un flusso di lavoro senza interruzioni e collegato in modo associativo in un ambiente software uniforme. EOS M 300-4<\/a>, il pi\u00f9 recente sistema per l\u2019Additive Manufacturing digitale industriale di materiali metallici, \u00e8 l\u2019elemento centrale della cella di produzione in esposizione. Il sistema offre una produttivit\u00e0 fino a 10 volte superiore, garantendo al tempo stesso la creazione di componenti di qualit\u00e0 industriale. La piattaforma \u00e8 configurabile con EOSTATE Monitoring-Suite<\/a> per il monitoraggio in tempo reale del processo di produzione\u00a0AM. La suite comprende quattro diversi moduli di monitoraggio (System and Laser, PowderBed, MeltPool ed Exposure OT) che consentono agli utenti di acquisire i dati relativi alla produzione e alla qualit\u00e0. Questa capacit\u00e0 di effettuare il controllo qualit\u00e0 durante il processo di creazione \u00e8 significativa, in particolare nella produzione su larga scala, poich\u00e9 una qualit\u00e0 elevata e riproducibile delle parti \u00e8 assolutamente essenziale.<\/p>\n

Integrazione negli ambienti di produzione industriale<\/strong><\/p>\n

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Il sistema EOS M 300-4 \u00e8 dotato di soluzioni software per tutti i passaggi del processo di Additive Manufacturing, dalla preparazione dei dati di progettazione CAD e dei processi di produzione al controllo qualit\u00e0.<\/figcaption><\/figure>\n

Per integrare pienamente l\u2019Additive Manufacturing negli ambienti di produzione industriale, la cella di produzione pu\u00f2 essere connessa alle applicazioni MES\/ERP esistenti tramite EOSCONNECT e la sua interfaccia OPC UA aperta. Sono inoltre supportati nuovi marketplace digitali e piattaforme IoT. Pertanto, tutti i dati ottenuti sui macchinari e sulla produzione possono essere utilizzati in tempo reale, offrendo la base per un impianto di produzione digitale. Il primo elemento della suite software EOSCONNECT, EOSCONNECT Core, \u00e8 stato reso disponibile di recente e ulteriori moduli sono attualmente in fase di sviluppo.<\/p>\n

Un servizio intelligente per la massima disponibilit\u00e0 dei sistemi<\/strong><\/p>\n

EOS accompagna i propri clienti in ogni passaggio del processo, con un portfolio completo di consulenza e servizi. L\u2019obiettivo costante \u00e8 quello di ottenere una qualit\u00e0 ottimale delle parti e la massima disponibilit\u00e0 del sistema. In questo contesto, EOS ha presentato la soluzione di servizio SmartCAL, una combinazione di hardware e software per la calibrazione dello scanner laser. Questo processo \u00e8 di importanza chiave per garantire l\u2019esatto posizionamento del raggio laser sulla piattaforma di produzione al fine di garantire la qualit\u00e0 ideale del componente. SmartCAL aiuta a ridurre il tempo di calibrazione di oltre l\u201980%. \u00c8 anche possibile calibrare l\u2019area di sovrapposizione nello spazio di creazione dei sistemi EOS M 300-4 e EOS M 400-4, ottenendo un\u2019area di sovrapposizione ottimizzata per quanto riguarda sia le propriet\u00e0 meccaniche della parte che la visibilit\u00e0 della linea di sovrapposizione (la base per un ulteriore miglioramento della qualit\u00e0 dei componenti). EOS recentemente ha anche iniziato a offrire un servizio remoto per i propri sistemi di nuova generazione. Una connessione dati sicura alle macchine consente a EOS di fornire supporto e assistenza al cliente ancora pi\u00f9 rapidamente. La connessione viene stabilita solo temporaneamente su iniziativa del cliente e disconnessa di nuovo una volta completata la comunicazione. Il cliente ha quindi sempre il completo controllo dei dati, con l\u2019evidente vantaggio di un tempo di attivit\u00e0 ottimale dei sistemi.<\/p>\n

Propriet\u00e0 delle parti affidabili come base per l\u2019Additive Manufacturing in serie<\/strong><\/p>\n

EOS sta introducendo il sistema di classificazione Technology Readiness Levels (TRL) per evidenziare la maturit\u00e0 tecnologica di tutti i propri materiali metallici e a base di polimeri, nonch\u00e9 dei processi. In questo modo, EOS fornisce un livello di disponibilit\u00e0 e trasparenza delle informazioni che consentir\u00e0 alle aziende di confrontare la stampa 3D industriale con le tecnologie di produzione tradizionali e altre tecnologie di stampa 3D. Il modello TRL \u00e8 stato sviluppato dalla NASA e viene utilizzato in numerosi settori. Il livello 5, ad esempio, si riferisce a una verifica della soluzione tecnica, mentre il livello 9, il pi\u00f9 alto, si riferisce a una capacit\u00e0 produttiva completa documentata con approfonditi dati statistici. Con parametri validi per le propriet\u00e0 delle parti, EOS facilita e accelera la transizione verso la produzione in serie tramite Additive Manufacturing. Per facilitare l\u2019orientamento, EOS divider\u00e0 i propri materiali in due categorie: il livello TRL 3-6 si riferisce ai prodotti CORE, mentre i prodotti PREMIUM rientrano nelle categorie TRL 7-9 e sono quindi adatti per l\u2019uso nella produzione in serie. Uno degli obiettivi \u00e8 la pi\u00f9 rapida disponibilit\u00e0 sul mercato di nuovi materiali con una chiara proposta di valore. A formnext, EOS mostrer\u00e0 alcuni esempi delle nuove categorie, tra cui una lega di alluminio con elevata resistenza al carico termico (livello PREMIUM) e materiali in rame di livello CORE.<\/p>\n

Una nuova dimensione per le velocit\u00e0 di produzione rende possibili applicazioni industriali<\/strong><\/p>\n

EOS ha sviluppato nuovi parametri per i processi con l\u2019obiettivo di aumentare significativamente le velocit\u00e0 di produzione dei componenti industriali e quindi la produttivit\u00e0. La soluzione si rivolge alle applicazioni che in precedenza venivano realizzate in modo tradizionale tramite sinterizzazione. Per il lancio sul mercato, EOS presenta il pi\u00f9 veloce processo di lavorazione dell\u2019alluminio per il materiale EOS Aluminum AlSi10Mg e, insieme con il partner tecnologico GKN Powder Metallurgy, per EOS StainlessSteel 316L VPro (Volume Production), con velocit\u00e0 di produzione precedentemente impossibili da ottenere. Inoltre, EOS introduce una nuova strategia di esposizione per ridurre drasticamente le strutture di supporto. Questo consente tempi di produzione pi\u00f9 rapidi, oltre a una diminuzione del consumo di materiale e delle attivit\u00e0 di post-elaborazione.<\/p>\n<\/div>\n

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Autore: Redazione<\/p>\n

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