{"id":21054,"date":"2022-04-03T19:33:00","date_gmt":"2022-04-03T17:33:00","guid":{"rendered":"https:\/\/test.cfdfeaservice.it\/index.php\/2022\/04\/03\/levoluzione-di-prosilas-a-servizio-dellindustria-italiana-ed-internazionale\/"},"modified":"2022-04-03T19:33:00","modified_gmt":"2022-04-03T17:33:00","slug":"levoluzione-di-prosilas-a-servizio-dellindustria-italiana-ed-internazionale","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/test.cfdfeaservice.it\/index.php\/2022\/04\/03\/levoluzione-di-prosilas-a-servizio-dellindustria-italiana-ed-internazionale\/","title":{"rendered":"L\u2019evoluzione di Prosilas a servizio dell\u2019industria italiana ed internazionale"},"content":{"rendered":"
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Alleato di Produzione: l\u2019evoluzione di Prosilas, l\u2019impresa capitanata da Vanna Menco, a servizio dell\u2019industria italiana ed internazionale.<\/strong><\/p>\n

Le nuove tecnologie stanno portando l\u2019industria verso una vera e propria fase rivoluzionaria. Le imprese nazionali ed internazionali sono spinte in maniera sempre pi\u00f9 imponente verso un processo di digitalizzazione della propria filiera produttiva, con la conseguente esigenza di un adeguamento dei sistemi, dei macchinari e dei materiali impiegati, nonch\u00e9, spesso, delle competenze e della manodopera dedicata.<\/p>\n

Per questo motivo l\u2019intervento di realt\u00e0 come i service provider<\/em> \u00e8 provvidenziale, nel garantire all\u2019industria una crescita continuativa attraverso processi 4.0, senza che sia necessario per un\u2019azienda integrare in house nuove macchine e nuovi costi di operativit\u00e0.<\/p>\n

Ci sono per\u00f2 imprese che hanno scelto di non fermarsi al ruolo di service provider<\/em>, ma che hanno proseguito attraverso un percorso di crescita ed avanzamento, fino ad ampliare la propria capacit\u00e0 di gestione dei flussi di lavoro garantendo competenze a 360\u00b0. Fra queste Prosilas, che nell\u2019ultimo anno, grazie alla partnership con il gruppo internazionale Prototal, \u00e8 passata dall\u2019essere una delle maggiori realt\u00e0 a livello europeo, specializzata in servizi di prototipazione rapida con tecnologia additiva, all\u2019incarnare un vero e proprio Alleato di Produzione per l\u2019industria manifatturiera italiana ed internazionale.\"\"<\/a><\/p>\n

Che cosa significa essere un Alleato di Produzione e quali benefici concreti comporta affidarsi ad esso<\/strong><\/p>\n

Essere un Alleato di Produzione significa accompagnare le imprese manifatturiere affiancando l\u2019intero ciclo produttivo in modo smart<\/em>, allo scopo di rendere pi\u00f9 dinamica la supply chain. Attraverso servizi di design e co-design, scansione laser, prototipazione rapida, produzione avanzata e finitura, l\u2019impegno \u00e8 quello di accompagnare le imprese verso la realizzazione dei prodotti garantendo l\u2019affidabilit\u00e0 di un unico interlocutore.<\/p>\n

Affidarsi ad un Alleato di Produzione significa beneficiare di un vero e proprio polo tecnologico senza doversi sobbarcare costi di struttura, un unico centro operativo completo di tutte le tecnologie produttive: dai sistemi tradizionali, come CNC, laminazione e vacuum casting fino alle moderne stampanti 3D industriali SLS, SLA, DMLS ed FDM e nuove tecnologie produttive 4.0 che creano collaborazione fra operatore, macchine e strumenti. Inoltre software di progettazione avanzati ed un team specializzato in design for additive manufacturing<\/em> (DfAM) aiutano le imprese ad ottimizzare i propri prodotti nell\u2019ottica di un risparmio economico ed energetico.<\/p>\n

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Il team di Prosilas<\/figcaption><\/figure>\n

Un Alleato di Produzione per il futuro delle aziende competitive<\/strong><\/p>\n

Sia per le imprese pi\u00f9 tradizionali che per le nuove start-up digitalizzate, la riconversione della supply chain attraverso tecnologie intelligenti e innovative ed una gestione dei flussi operativi condivisa con un Alleato di Produzione garantisce un incremento delle performance impensabile fino a pochi anni fa. \u00a0<\/strong><\/p>\n

CASO STUDIO<\/strong><\/p>\n

Prosilas per Philipp Plein, la rivoluzione della scarpa parte da una suola 3D<\/strong><\/p>\n

Sin dall\u2019inizio della nostra avventura imprenditoriale, nel 2003, abbiamo scelto di non specializzarci in un settore produttivo particolare preferendo proporci come service a clienti dei settori pi\u00f9 diversi. Cos\u00ec, abbiamo mantenuto una flessibilit\u00e0 che si \u00e8 dimostrata particolarmente vincente quando, nel nostro passaggio da service di prototipazione ad alleato di produzione<\/strong>, ci \u00e8 stata commissionata la suola di una scarpa per uno dei brand simbolo del fashion anni duemila: Philipp Plein<\/strong>.<\/p>\n

Quando \u00e8 iniziata la collaborazione con Philipp Plein, nel 2020, abbiamo abilitato per la prima volta l\u2019utilizzo del materiale gommoso TPU<\/strong>, creando una suola stampata tutta in 3D<\/strong>. L\u2019obiettivo era quella di creare delle capsule collection<\/em> di calzature estremamente ricercate, dedicate solo a una nicchia specifica della clientela del marchio, con sede a Lugano. Al centro del lavoro<\/strong>, per noi, non c\u2019era dunque un modello bens\u00ec il risultato che si voleva ottenere in termini di prestazioni<\/strong>, adeguando il materiale allo stile e alle preferenze.<\/p>\n

Ovviamente, la suola \u00e8 uno degli elementi cruciali<\/strong> di una calzatura e uno dei pi\u00f9 stressati dall\u2019utilizzo. Abbiamo quindi condotto uno studio dettagliato e un profondo lavoro su design e processo per garantirne la replicabilit\u00e0. Anche per questo motivo, abbiamo anche affiancato l\u2019azienda che avrebbe poi realizzato la calzatura finale, affrontando e risolvendo insieme problematiche specifiche di lavorazione che abitualmente non riguardano chi realizza i prototipi.<\/p>\n

Qual \u00e8 stato il risultato di questa consulenza?<\/strong><\/p>\n

Innanzitutto, ottenere una suola non piena, bens\u00ec a reticolato, completamente fuori dagli standard di un suolificio tradizionale; poi, l\u2019occasione di innovare lo stile grazie alle possibilit\u00e0 offerte dalla stampa 3D<\/a>; infine, la strada spianata per pezzi unici, impensabili (o infinitamente pi\u00f9 costosi) quando tutto il procedimento di creazione deve passare da uno stampo iniziale.<\/p>\n

In un tipo di lavoro come questo si crea un progressivo bagaglio di know how completamente nuovo ma spendibile in tutti gli esperimenti successivi. Cos\u00ec, ad esempio, per le scarpe Philipp Plein, abbiamo condotto diverse prove sulla tenuta dei colori delle suole, in particolare il bianco \u2013 che non deve ingiallire \u2013 e il nero \u2013 che non deve stingere, quindi non pu\u00f2 essere verniciato.<\/p>\n

Com\u2019\u00e8 stato possibile?<\/strong><\/p>\n

Determinante l\u2019approccio aziendale improntato al problem solving. \u201cNon esistono porte chiuse<\/em>\u201d, spiega sempre la nostra CEO Vanna Menco<\/strong>, \u201cIn questo l\u2019imprinting di mio padre \u00e8 stato fondamentale, perch\u00e9<\/em> \u2013 continua \u2013 \u201cadora spaccarsi la testa sui problemi<\/em>\u201d e non a caso guida ancora il reparto Ricerca e Sviluppo<\/a>. Il nostro passaggio da fornitori ad alleati<\/strong> \u00e8 stato reso possibile da un know how sviluppato per affiancare<\/strong> il cliente in <\/strong>tutte le fasi della produzione<\/strong><\/a> e mettere a sua disposizione l\u2019abilit\u00e0 nella valutazione, oltre alla competenza nella stampa 3D. Cos\u00ec, siamo passati dalla consulenza in fase di prototipo alla consulenza per tutto lo sviluppo del prodotto, mettendo a disposizione anche le conoscenze su specifici passaggi, ad esempio il blend<\/em> del materiale da utilizzare per ottenere un certo risultato.<\/p>\n

Il nostro costante impegno per essere il miglior alleato possibile, di sviluppo e di produzione.<\/p>\n<\/div>\n

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Vai alla fonte.<\/a><\/p>\n

Autore: Emanuela Bianchi<\/p>\n

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