{"id":20744,"date":"2021-11-25T00:52:38","date_gmt":"2021-11-24T23:52:38","guid":{"rendered":"https:\/\/test.cfdfeaservice.it\/index.php\/2021\/11\/25\/prima-additive-e-materialise-per-lefficienza-dellam\/"},"modified":"2021-11-25T00:52:38","modified_gmt":"2021-11-24T23:52:38","slug":"prima-additive-e-materialise-per-lefficienza-dellam","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/test.cfdfeaservice.it\/index.php\/2021\/11\/25\/prima-additive-e-materialise-per-lefficienza-dellam\/","title":{"rendered":"Prima Additive e Materialise per l\u2019efficienza dell\u2019AM"},"content":{"rendered":"
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\"Prima<\/div>\n
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Prima Additive e Materialise collaborano per migliorare l\u2019efficienza e il controllo dei processi dei sistemi di produzione additiva.<\/em><\/p>\n

Prima Additive, la business unit<\/a> del gruppo Prima Industrie che produce sistemi industriali di additive manufacturing del metallo a livello globale, e Materialise,<\/a> stanno intensificando la loro collaborazione per l\u2019ottimizzazione dei sistemi di produzione additiva del metallo.<\/p>\n

La collaborazione tra le due societ\u00e0 ha portato all\u2019ottimizzazione di Print Genius 150<\/a>, il sistema di produzione additiva di Prima Additive con tecnologia Powder Bed Fusion<\/strong> caratterizzato da due laser che lavorano sulla stessa area. Prima Additive ha integrato su questa macchina il controllo hardware MCP (Materialise Control Platform)<\/a> di Materialise per ottenere funzioni di controllo in tempo reale e una combinazione ottimizzata con sistemi esterni di assistenza al processo<\/strong>, come i sistemi di monitoraggio e controllo.<\/p>\n

\"Prima<\/p>\n

Il risultato dell\u2019integrazione<\/h2>\n

Un importante risultato dell\u2019integrazione tra i sistemi di Prima Additive e Materialise \u00e8 lo sviluppo di un algoritmo di \u201cLaser Workload Balancing\u201d che permette di sfruttare al massimo e in modo bilanciato i due laser<\/strong>, ottimizzando il loro carico di lavoro.<\/p>\n

Grazie a questo algoritmo i due laser sono in grado di lavorare in ogni strato per lo stesso periodo di tempo, distribuendo automaticamente il lavoro in modo omogeneo ed eliminando i momenti in cui solo uno dei due laser \u00e8 in funzione<\/strong>, massimizzando il beneficio di avere due laser sulla stessa macchina. La prima Print Genius 150 realizzata grazie a questa collaborazione \u00e8 stata installata presso l\u2019Universit\u00e0 di Leuven, in Belgio, nell\u2019aprile 2021.<\/p>\n

\"Prima<\/p>\n

La serie 150 di Prima Additive<\/h2>\n

La Serie 150 di Prima Additive \u00e8 una piattaforma di macchine molto flessibile e intelligente<\/strong>, strumento per esplorare la produzione additiva ma anche per sviluppare nuove leghe e qualificare nuovi materiali e applicazioni.<\/p>\n

Tutte le macchine della Serie 150 sono dotate di diversi sensori che monitorano il processo in tempo reale, un doppio sistema di preriscaldamento per riscaldare la superficie del letto di polvere sia dall\u2019alto che dal basso tramite la piastra riscaldata (fino a 300\u00b0 C), nonch\u00e9 la possibilit\u00e0 di integrare sorgenti laser con diverse lunghezze d\u2019onda<\/strong> (es. laser verdi).<\/p>\n

Inoltre, la macchina offre all\u2019utente la possibilit\u00e0 di impostare i parametri laser e lo spessore dello strato in tempo reale durante il lavoro<\/strong>. Date le caratteristiche del prodotto, Materialise MCP si adatta bene all\u2019architettura software di questa famiglia di macchine ed \u00e8 uno strumento flessibile di indubbio valore per ottimizzare le caratteristiche uniche di questa macchina.<\/p>\n

Materialise Control Platform<\/h2>\n

La Materialise Control Platform \u00e8 una piattaforma hardware e software integrata nella macchina<\/strong> per il controllo avanzato dei processi di stampa 3D basati su laser. Questa soluzione \u00e8 ideale per produttori di macchine, ricercatori e utilizzatori di stampa 3D che hanno bisogno di adattare il processo di produzione per soddisfare esigenze specifiche.<\/p>\n

L\u2019MCP fornisce tutti gli strumenti necessari per un sistema facile da usare, aperto e configurabile<\/strong> per connettere, controllare e monitorare tutto l\u2019hardware relativo al processo (Laser, Scanhead e Dynamic Focus). In linea con Industry 4.0, MCP \u00e8 dotato di protocolli di comunicazione OPC ua e REST API. Consente di accedere ai dati in tempo reale per l\u2019analisi e consente all\u2019utente di trarre vantaggio dalla funzione di controllo a circuito chiuso in tempo reale incorporata nell\u2019MCP per ottimizzare ulteriormente il processo di stampa e ridurre i costi migliorando la ripetibilit\u00e0 del processo e ottimizzando l\u2019efficienza di stampa.<\/p>\n<\/div>\n

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Autore: Redazione<\/p>\n

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