{"id":20678,"date":"2021-11-03T05:08:07","date_gmt":"2021-11-03T04:08:07","guid":{"rendered":"https:\/\/test.cfdfeaservice.it\/index.php\/2021\/11\/03\/beamit-sviluppa-il-processo-di-stampa-3d-con-la-superlega-rene-80-ram1\/"},"modified":"2021-11-03T05:08:07","modified_gmt":"2021-11-03T04:08:07","slug":"beamit-sviluppa-il-processo-di-stampa-3d-con-la-superlega-rene-80-ram1","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/test.cfdfeaservice.it\/index.php\/2021\/11\/03\/beamit-sviluppa-il-processo-di-stampa-3d-con-la-superlega-rene-80-ram1\/","title":{"rendered":"Beamit sviluppa il processo di stampa 3D con la superlega Ren\u00e9 80 RAM1"},"content":{"rendered":"
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\"Superlega<\/div>\n
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Beamit sviluppa il processo di stampa per la superlega a base di Nichel, Ren\u00e9 80 RAM1. Le caratteristiche della lega stampata in 3D la rendono ideale per applicazioni nei settori Energy e Aerospaziale.
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Le attivit\u00e0 del Gruppo Beamit<\/a> si sono spinte alla ricerca di nuove leghe utilizzabili nell\u2019industria Energy e sono recentemente giunte al processo di stampa per il Ren\u00e9 80 RAM1<\/strong>. Negli ultimi anni l\u2019additive manufacturing si \u00e8 affermato come forte alleato dell\u2019industria green, soprattutto per industrie come l\u2019Energy, in cui componenti stampati tramite tecnologia 3D, come bruciatori per turbine a gas, garantiscono una migliore efficienza di combustione<\/strong> riducendo l\u2019impatto ambientale della produzione di energia. I risultati sono stati talmente positivi che nel settore non si parla pi\u00f9 solo di realizzare componenti per le applicazioni pi\u00f9 moderne, ma anche di fornitura di componenti sostitutivi per sistemi gi\u00e0 installati.<\/p>\n

Ren\u00e9 80, superlega a base di Nikel<\/h2>\n

Il Ren\u00e9 80 fa parte della famiglia delle superleghe a base di Nichel,<\/strong> che registrano un punto di fusione piuttosto alto ed una buona resistenza ad ossidazione alle alte temperature, pertanto particolarmente adatte alle applicazioni nel settore Energy per turbine e valvole, ma anche per il settore Aerospaziale. In particolare, processato con tecnologie AM rispetto alle tecnologie tradizionali, il Ren\u00e9 80 risulta tra le leghe pi\u00f9 performanti anche a temperatura ambiente.<\/p>\n

\"SuperlegaIl primo passo per lo sviluppo del processo AM del Ren\u00e9 80 \u00e8 stata la lavorazione della lega: la composizione chimica delle polveri delle superleghe di Nichel risulta molto complessa e durante la fase di stampa molto spesso sorgono alcune criticit\u00e0<\/strong>. La polvere \u00e8 stata modificata da Elementum 3D attraverso la tecnologia proprietaria RAM. Una volta modificata la composizione chimica della lega, i tecnici del Gruppo BEAMIT hanno sviluppato e ottimizzato il processo LPBF per ottenere una buona densit\u00e0 e una microstruttura senza cricche.<\/p>\n

I trattamenti termici sono in questo caso una parte fondamentale<\/strong> per la resa della performance. \u00c8 stata condotta una meticolosa ricerca per ottenere il trattamento pi\u00f9 adatto eliminando anche le cricche sui componenti.<\/p>\n

\"Superlega<\/p>\n

\u201cIl Ren\u00e9 80 \u00e8 la dimostrazione della nostra strategia One-Stop Shop lungo tutta la catena del valore<\/strong>, anche nella fase di ricerca e sviluppo nuovi materiali. L\u2019integrazione dei processi speciali consente una soluzione altrimenti non realizzabile, con risultati straordinari. Pi\u00f9 le sfide tecnologiche sono ardue, pi\u00f9 l\u2019integrazione dei processi e l\u2019innovazione nel post processo<\/strong>, messo a disposizione di metallurgisti altamente qualificati, non solo fa la differenza ma diventa l\u2019unica via. Il Ren\u00e9 80 ne \u00e8 una prima dimostrazione. Non ci fermiamo qua, perch\u00e9 altre novit\u00e0 sono tutt\u2019ora in fase di sviluppo\u201d dichiara Andrea Scanavini, General Manager Gruppo Beamit.<\/p>\n

\"Superlega<\/p>\n

Sono stati caratterizzati i parametri per il Ren\u00e9 80 RAM1 trattato con HIPPing e HIP Quench<\/strong> e comparati con il Ren\u00e9 80 as built<\/em>. Attraverso il ciclo ottimizzato di HIP-Q \u00e8 stato rilevato un aumento del 20% delle propriet\u00e0 meccaniche rispetto alla \u201caged condition\u201d del Ren\u00e9 80 prodotto con tecnologie tradizionali. Inoltre, sono stati ottenuti allungamenti fino all\u20198%, con un incremento del 37% rispetto al processo di colata.<\/p>\n

Il vantaggio del processo parametrizzato dal Gruppo Beamit risiede proprio nella fase di HIP-Q<\/strong>. Il trattamento, che \u00e8 possibile eseguire con tecnologia Quintus, permette di effettuare HIP seguito da quench rapido in Argon, per ottenere un materiale performante attraverso un solo step di trattamento termico, e comprimere il lead time rispetto ai trattamenti con metodi convenzionali.<\/p>\n

In ultimo sono stati condotti anche test ad alta temperatura e test di resistenza alle cricche<\/strong>, ottenendo a circa 900\u00b0C uno snervamento di 750 MPa. Jacopo Sisti, Materials and Special processes Manager Gruppo Beamit, afferma: \u201cRiuscire a stampare una lega cos\u00ec performante ad alta temperatura \u00e8 stata una sfida<\/strong>, ma attraverso la messa a punto del processo AM ci siamo riusciti, ottenendo elevate densit\u00e0. Il punto di svolta \u00e8 stato il trattamento termico innovativo di HIPquench: abbiamo evitato la formazione di cricche nel materiale<\/strong>, in modo da ottenere un incremento delle propriet\u00e0 meccaniche statiche rispetto alla lega prodotta per tecnologie tradizionali\u201d.<\/p>\n<\/div>\n

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Autore: Redazione<\/p>\n

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