{"id":20602,"date":"2021-10-09T05:58:32","date_gmt":"2021-10-09T03:58:32","guid":{"rendered":"https:\/\/test.cfdfeaservice.it\/index.php\/2021\/10\/09\/pleko-la-scarpa-datletica-in-stampa-3d-e-windform-sp\/"},"modified":"2021-10-09T05:58:32","modified_gmt":"2021-10-09T03:58:32","slug":"pleko-la-scarpa-datletica-in-stampa-3d-e-windform-sp","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/test.cfdfeaservice.it\/index.php\/2021\/10\/09\/pleko-la-scarpa-datletica-in-stampa-3d-e-windform-sp\/","title":{"rendered":"Pleko, la scarpa d\u2019atletica in stampa 3D e Windform SP"},"content":{"rendered":"
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\"Pleko\"<\/div>\n
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CRP Technology<\/a> ha costruito la struttura portante in un\u2019unica parte: suola, intersuola, chiodi e nervature. Il risultato \u00e8 un prototipo funzionale innovativo per customizzazione, tecnologie e materiale impiegati. Il Windform SP ha permesso di realizzare una scarpa chiodata specialistica per pista con elevate propriet\u00e0 elastiche e di resistenza alle deformazioni anche in spessori sottili<\/em>.<\/p>\n

Il mezzofondista Miro Buroni ha creato Pleko, una scarpa d\u2019atletica personalizzata e rivoluzionaria grazie alle tecnologie impiegate e materiale di produzione. Miro si \u00e8 avvalso delle competenze e supporto di Diadora per le analisi storiche e la progettazione, e di CRP Technology per la realizzazione della parte portante della calzatura in stampa 3D professionale (Sinterizzazione Laser Selettiva) e materiale composito.<\/p>\n

Lo sviluppo di Pleko<\/h2>\n

Lo sviluppo delle Pleko \u00e8 iniziato con la scansione tridimensionale del piede dell\u2019atleta e con le analisi biomeccaniche dell\u2019atto della corsa, dell\u2019appoggio e della pressione del piede a terra. La mappatura che ne \u00e8 derivata, ha consentito a Buroni di modellare la scarpa sulle precise esigenze dello sportivo, e anche di disporre gli elementi di trazione \u2013 i cosiddetti \u201cchiodi\u201d<\/em> \u2013 in precisi punti sotto la suola.<\/p>\n

L\u2019analisi della forza che l\u2019atleta imprime sulla scarpa durante la corsa, e le necessit\u00e0 ad essa collegate hanno inoltre dimostrato che il successo dell\u2019intero progetto \u2013 la customizzazione totale della calzatura per migliorare la performance dello sportivo \u2013 sarebbe dipeso dal materiale di costruzione di suola, intersuola, chiodi e nervature. Solo un materiale con ottime caratteristiche meccaniche avrebbe permesso a Buroni di realizzare scarpe innovative in stampa 3D. Terminato il design delle Pleko, Buroni decide di affidarsi all\u2019additive manufacturing per costruirne la struttura portante. La ricerca si concentra su un\u2019azienda in grado di fornire un servizio di stampa 3D professionale e un materiale con \u201cspiccate caratteristiche di resistenza alla flessione\u201d. <\/strong>E cos\u00ec Buroni si affida a CRP Technology e ad uno dei suoi materiali top di gamma, il Windform SP per processo Powder Bed Fusion \/ Sinterizzazione Laser Selettiva. Windform SP \u00e8 un materiale a base poliammidica caricato con fibre di carbonio dalle ottime propriet\u00e0 di resistenza alle deformazioni e di elasticit\u00e0: \u201cesattamente le caratteristiche che deve avere la scarpa per l\u2019atletica leggera\u201d commenta Buroni.<\/p>\n

\"Pleko\"<\/p>\n

\u201cIl Windform SP \u2013 sottolinea Miro \u2013 consente la creazione di parti con spessori molto sottili<\/strong> e resistenti; <\/strong>questa caratteristica mi ha permesso di apportare alla tradizionale scarpa d\u2019atletica specialistica una serie di migliorie tra cui la perfetta fasciabilit\u00e0 del piede, da cui derivano l\u2019incremento del comfort e il<\/strong> miglioramento della prestazione sportiva.\u201d<\/strong><\/p>\n

La parte in Windform SP<\/h4>\n

CRP Technology ha realizzato in un pezzo singolo la struttura portante della scarpa d\u2019atletica: suola, intersuola, chiodi e nervature. Queste ultime partono da sotto la suola in corrispondenza delle linee di sforzo massimo generato dalla corsa. L\u2019intera struttura in Windform SP risulta cos\u00ec simile ad una gabbia, con il compito di sostenere il piede per migliorare la tecnica di corsa; convogliare l\u2019energia cinetica e ridurne al minimo la dispersione, assicurando una perfetta aderenza tra il sistema piede e l\u2019azione della corsa.<\/p>\n

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All\u2019interno della parte in Windform SP risiede la tomaia a calzino, quasi totalmente svincolata dalla struttura e con il solo compito di proteggere il piede. Anche i chiodi disposto sotto la suola sono stati realizzati in Windform SP. \u201cDurante la corsa \u2013 specifica Buroni \u2013 sulle scarpe si sfoga una forza considerevole, generata dalla spinta prodotta dalla catena cinetica del corpo dell\u2019atleta. I chiodi sulla suola permettono di disperdere poca forza, ma di contro la sollecitazione sulla scarpa \u00e8 massima. Questa sollecitazione \u00e8 fondamentale per migliorare la corsa e la prestazione di gara.\u201d<\/p>\n

\"Pleko\"<\/p>\n

\u201cGrazie ai punti di asperit\u00e0 e grip che ho disposto sotto suola \u2013 continua Miro \u2013 la \u201cgabbia\u201d in Windform SP consente all\u2019atleta di sviluppare la maggior forza possibile, senza perdite di energia.\u00a0\u00a0 Ai punti di maggiore pressione podalica ho associato degli elementi di trazione pi\u00f9 profondi, lasciando negli altri spazi elementi di grip di minor entit\u00e0, ma comunque fondamentali per la tenuta dell\u2019intero sistema.\u201d<\/p>\n

\"Pleko\"<\/p>\n

Al termine della costruzione della parte portante e dopo gli ultimi test effettuati sulla scarpa finita, Buroni si \u00e8 detto molto soddisfatto dei risultati raggiunti: \u201cLe tecnologie di progettazione e realizzazione, unite alle caratteristiche meccaniche del materiale, hanno impresso all\u2019intero progetto un forte carattere innovativo, consentendo di raggiungere il livello massimo di customizzazione e specializzazione<\/strong>. Sono molto soddisfatto delle mie Pleko in stampa 3D e Windform SP.\u201d<\/p>\n<\/div>\n

L’articolo Pleko, la scarpa d\u2019atletica in stampa 3D e Windform SP<\/a> sembra essere il primo su Il Progettista Industriale<\/a>.<\/p>\n<\/div>\n

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Autore: Redazione<\/p>\n

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