{"id":20516,"date":"2021-09-02T13:30:57","date_gmt":"2021-09-02T11:30:57","guid":{"rendered":"https:\/\/test.cfdfeaservice.it\/index.php\/2021\/09\/02\/crp-technology-celebra-25-anni-di-attivita\/"},"modified":"2021-09-02T13:30:57","modified_gmt":"2021-09-02T11:30:57","slug":"crp-technology-celebra-25-anni-di-attivita","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/test.cfdfeaservice.it\/index.php\/2021\/09\/02\/crp-technology-celebra-25-anni-di-attivita\/","title":{"rendered":"CRP Technology celebra 25 anni di attivit\u00e0"},"content":{"rendered":"
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CRP Technology<\/a>, l\u2019azienda che ha portato in Italia la stampa 3D professionale, celebra 25 anni di attivit\u00e0.<\/em><\/p>\n

Nel 1996 Roberto Cevolini, patron di CRP Meccanica (azienda all\u2019avanguardia nelle lavorazioni meccaniche di precisione a CNC con radici nel motorsport e in F1) decide di \u201cavventurarsi\u201d nel campo della stampa 3D professionale, creando una nuova societ\u00e0 \u2013 la CRP Technology \u2013 e ponendo le basi per la nascita dei materiali Windform.<\/p>\n

Lo accompagna in questa nuova fase il figlio Franco, ora Vice Presidente e Direttore Tecnico di CRP Technology, che ricorda: \u201cBabbo ha sempre mostrato una spiccata attitudine all\u2019indipendenza di pensiero, di azione, e all\u2019innovazione continua e coraggiosa. Possedeva una predisposizione naturale a \u201cguardare oltre\u201d, a realizzare soluzioni nuove, pionieristiche.<\/p>\n

E fu proprio seguendo una sua \u201cilluminazione\u201d che decidemmo, nel 1996, di comparare una macchina professionale per la stampa 3D.<\/p>\n

La prima stampante 3D vista negli Stati Uniti<\/h2>\n

Durante un viaggio negli Stati Uniti, mio padre aveva visto una stampante per stereolitografia SLA.\u00a0 Incuriosito, iniziammo a documentarci sulla tecnologia e a studiare come poterla adattare e utilizzare nel nostro settore professionale. Ci rendemmo presto conto che la tecnica SLA non si adattava a quello che avevamo in mente, e cos\u00ec ci indirizzammo sulla sinterizzazione laser selettiva. Pochi mesi dopo avevamo in officina una sinterstation. In Italia non se ne vedevano ancora.\u201d<\/p>\n

Roberto e Franco Cevolini istituiscono cos\u00ec CRP Technology, societ\u00e0 controllata dalla Roberto Cevolini & C., con un reparto di Ricerca e Sviluppo per lo studio della stampa 3D e la realizzazione di nuovi materiali.<\/p>\n

\"CRP<\/p>\n

\u201cNon ci siamo fermati all\u2019acquisto della stampante \u2013 precisa Franco Cevolini \u2013 volevamo dare un contributo pi\u00f9 forte, da protagonisti: gli americani avevano ideato una tecnologia potentissima, ma mancavano i materiali adatti per produrre pezzi performanti, che potessero rispondere alle esigenze che i nostri clienti di F1 ci segnalavano: e cos\u00ec ci abbiamo pensato noi, creando la gamma dei materiali compositi Windform per tecnologia SLS.\u201d<\/p>\n

Il legame con il motorsport<\/h2>\n

Il nome \u00e8 un ulteriore indicatore del forte legame della famiglia Cevolini con il motorsport, e delle caratteristiche innovative dei materiali che di l\u00ec a poco avrebbero cambiato per sempre le regole dell\u2019Additive Manufacturing.<\/p>\n

Precisa Franco Cevolini: \u201cIl termine Windform, ovvero \u201cforma del vento\u201d in italiano<\/em>, richiama la galleria del vento perch\u00e9 grazie ai nostri materiali siamo stati i primi a soddisfare le richieste pi\u00f9 estreme dei costruttori di F1: fornire pezzi performanti realizzati in stampa 3D per i test in galleria del vento, per prove funzionali, fluido-aerodinamiche, test di fitting e assemblaggio e, soprattutto, pronti per essere montati direttamente sulle vetture di gara. I nostri Windform hanno consentito alla stampa 3D di uscire dalla nicchia del prototipo estetico e creare veri e propri pezzi finiti.\u201d Erano state cos\u00ec poste le basi per il passaggio dal Rapid Prototyping (come allora veniva chiamata la stampa 3D professionale) all\u2019Additive Manufacturing.<\/p>\n

Il primo Windform<\/h2>\n

Il primo Windform debutta nel 1999. Negli anni seguenti vengono lanciati altri materiali Windform\u00ae e nel 2005 arriva Windform XT, caricato fibra di carbonio. E\u2019 il primo al mondo, con caratteristiche meccaniche e termiche uniche. Nel 2015 viene sostituito dal Windform\u00ae XT 2.0 che presenta miglioramenti di assoluto rilievo nelle propriet\u00e0 meccaniche: +8% sul carico di rottura, +22% sul modulo elastico e +46% sull\u2019allungamento alla rottura.<\/p>\n

Nel 2019 viene lanciato in tutto il mondo Windform FR1, il primo materiale per stampa 3D professionale al contempo ritardante di fiamma (UL94 V-0) e rinforzato fibra di carbonio. Meno di un anno dopo sul mercato arriva Windform\u00ae FR2, composito a base poliammidica ritardante di fiamma caricato fibra di vetro.<\/p>\n

Oggi la famiglia Windform comprende 12 materiali distribuiti in due linee, la P-LINE per tecnologia HSS e la TOP-LINE, per stampa 3D con processo Powder Bed Fusion (PBF) di materiali compositi polimerici rinforzati fibra.<\/p>\n

Con lo sviluppo dei materiali Windform, importanti progressi sono stati fatti nel settore delle tecnologie additive \u2013 come outgassing test per l\u2019impiego nello spazio, patch test per il settore medicale, moda e design, test di non conduttivit\u00e0 \u2013 . Tali progressi hanno permesso di ampliare l\u2019utilizzo dei compositi Windform in tutti quei settori avanzati che richiedono materiali altamente durevoli, leggeri, performanti e affidabili, che possono anche essere ripresi con lavorazioni meccaniche di alta precisione a CNC.<\/p>\n

Franco Cevolini specifica: \u201cCRP Technology produce innovazione tecnologica e soluzioni di altissimo livello. La nostra storia lo dimostra, ma noi non ci sentiamo arrivati, guardiamo avanti e continuiamo ad investire in alta tecnologia per offrire soluzioni chiavi in mano sempre pi\u00f9 avanzate e competitive.\u201d<\/p>\n

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Autore: Redazione<\/p>\n

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