{"id":20353,"date":"2021-06-13T06:33:37","date_gmt":"2021-06-13T04:33:37","guid":{"rendered":"https:\/\/test.cfdfeaservice.it\/index.php\/2021\/06\/13\/materiali-sicuri-e-tracciabili-ecor-contribuisce-al-progetto-demetra\/"},"modified":"2021-06-13T06:33:37","modified_gmt":"2021-06-13T04:33:37","slug":"materiali-sicuri-e-tracciabili-ecor-contribuisce-al-progetto-demetra","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/test.cfdfeaservice.it\/index.php\/2021\/06\/13\/materiali-sicuri-e-tracciabili-ecor-contribuisce-al-progetto-demetra\/","title":{"rendered":"Materiali sicuri e tracciabili, Ecor contribuisce al Progetto Demetra"},"content":{"rendered":"
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\"Ecor\"<\/div>\n
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Con l\u2019obiettivo di sviluppare innovativi sistemi materiale-processo per la sicurezza alimentare, Ecor <\/a><\/em>International collabora al Progetto Demetra avviato dal Ministero dell\u2019Istruzione, dell\u2019Universit\u00e0 e della Ricerca. <\/em><\/p>\n

Il Progetto Demetra<\/strong>, denominato \u201cSviluppo di tecnologie di materiali e di tracciabilit\u00e0 per la sicurezza e la qualit\u00e0 dei cibi\u201d, \u00e8 nato con l\u2019obiettivo di realizzare nuovi sistemi per il miglioramento della sicurezza alimentare, sia in termini di salute delle persone sia in termini di tracciabilit\u00e0 dei prodotti.<\/p>\n

Gli obiettivi del progetto sono riconducibili a tre filoni. Il primo mira a ridurre la presenza di inquinanti \u2013 come il Nichel \u2013 sostituendo gli acciai austenitici con quelli ferritici, pi\u00f9 idonei in termini di sicurezza.<\/p>\n

Il secondo obiettivo, invece, si prefigge lo scopo di ridurre la crescita batterica e\/o di altri patogeni \u2013 quali ad esempio funghi \u2013 su alcune parti delle macchine industriali particolarmente esposte al fenomeno e di migliorare la pulibilit\u00e0 superficiale; tali problematiche sono piuttosto diffuse nell\u2019ambito del settore Food and Packaging, considerata la notevole esposizione al rischio di contaminazione degli alimenti.<\/p>\n

In tal senso, si cercher\u00e0 di adottare trattamenti alle superfici con tecnologia di microstutturazione laser<\/strong> e rivestimenti sottili in PVD (Physical Vapor Deposition)<\/strong> e Sol-Gel. <\/strong>Queste tecnologie potranno generare anche positive ricadute ambientali visto il minor impiego di agenti chimici.<\/p>\n

\"Ecor\"
Saldatura laser tra due spezzoni di acciaio 470Li e 304L<\/figcaption><\/figure>\n

Il terzo obiettivo, infine, sar\u00e0 quello di realizzare una tracciatura non clonabile<\/strong>. Il sistema si occuper\u00e0 di monitorare tutta la filiera restituendo uno storico completo dell\u2019intero processo produttivo andando a comprendere i materiali impiegati, i trattamenti effettuati e le macchine usate\/realizzate. Questo garantir\u00e0 un maggior controllo in termini di certificazione e di sicurezza per i consumatori finali.<\/p>\n

Le attivit\u00e0<\/h2>\n

Al fine di raggiungere il miglior risultato possibile, il team di Ecor International SpA<\/strong><\/a> ha messo in campo le sue competenze tecnologiche nelle superfici e nei materiali. Ci\u00f2 che si \u00e8 cercato di osservare durante il progetto \u00e8 stata la qualit\u00e0 della saldatura eseguendo osservazioni metallografiche, prove meccaniche e di resistenza alla corrosione<\/strong>. Successivamente il team engineering ha analizzato l\u2019angolo di contatto delle superfici sottoposte ai trattamenti superficiali<\/strong> e il comportamento dei sistemi materiale-processo ai cicli di lavaggio delle macchine industriali<\/strong> per il settore del Food and Packaging.<\/p>\n

Come riporta Ivan Moretti, Research&Innovation Manager del progetto, i risultati delle analisi eseguite sulle saldature hanno evidenziato performance migliori nel processo di saldatura laser rispetto alla saldatura TIG con particolare riferimento nelle saldature tra acciaio austenitico e ferritico. Gli elementi che favoriscono maggiormente la tecnologia di saldatura laser sono le minori deformazioni legate al ridotto apporto termico ed una migliore microstruttura con assenza di formazione di fasi indesiderate.<\/p>\n

Le difficolt\u00e0 principali delle operazioni erano rappresentate dall\u2019ottimizzazione del processo di saldatura e dalla realizzazione di superfici super idrofobiche<\/strong> \u2013 tramite la tecnologia laser \u2013 che favoriscono l\u2019igienizzazione e la pulibilit\u00e0. Superfici queste che sono state realizzate attraverso microstrutture bumps<\/strong> su substrati piani e cilindrici di acciaio AISI 316L che hanno consentito di fornire propriet\u00e0 marcatamente super idrofobiche.<\/p>\n

Attualmente, tra le varie fasi del progetto, \u00e8 in corso la progettazione e la realizzazione di un test rig (banco prova) per verificare l\u2019integrabilit\u00e0 dei sistemi tra materiale e processo<\/strong> sviluppati sulla componentistica delle macchine industriali per il Food Packaging simulando i cicli di lavaggio a cui sono sottoposte le medesime.<\/p>\n<\/div>\n

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Autore: Redazione<\/p>\n

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