{"id":20351,"date":"2021-06-11T13:56:27","date_gmt":"2021-06-11T11:56:27","guid":{"rendered":"https:\/\/test.cfdfeaservice.it\/index.php\/2021\/06\/11\/in-s-i-me-piu-precisione-con-surfcom-nex-di-accretech\/"},"modified":"2021-06-11T13:56:27","modified_gmt":"2021-06-11T11:56:27","slug":"in-s-i-me-piu-precisione-con-surfcom-nex-di-accretech","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/test.cfdfeaservice.it\/index.php\/2021\/06\/11\/in-s-i-me-piu-precisione-con-surfcom-nex-di-accretech\/","title":{"rendered":"In S.I.ME pi\u00f9 precisione con Surfcom Nex di Accretech"},"content":{"rendered":"
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\"Accretech<\/div>\n
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Grazie a Surfcom Nex 041 di Accretech, S.I.ME pu\u00f2 garantire la qualit\u00e0 dei suoi componenti e soddisfare le richieste pi\u00f9 esigenti e variegate dei suoi clienti in Italia e in Europa<\/em>.<\/p>\n

S.I.ME<\/a>, innovativa azienda italiana specializzata nel campo delle lavorazioni meccaniche per il settore aeronautico e della difesa, ha scelto Surfcom Nex 041 di Accretech per aumentare la qualit\u00e0 dei propri prodotti e per rispondere ai sempre pi\u00f9 stringenti requisiti di precisione di un settore ad alto contenuto tecnologico. Con sede a Borgomanero (NO), SI.ME. dispone di un\u2019area produttiva all\u2019avanguardia che le consente di eseguire varie tipologie di lavorazioni meccaniche su componenti che sono tipicamente parte di sistemi complessi come sistemi di propulsione, carrelli di atterraggio, sistemi idraulici e di distribuzione del carburante per aeromobili ad ala fissa e rotante. Negli ultimi anni S.I.ME. ha sviluppato anche una divisione dedicata al MRO (Maintenance, Repair and Overhaul): i dispositivi vengono smontati nei loro singoli componenti, che vengono verificati attraverso controlli dimensionali e di forma, e quindi ripristinati alle loro caratteristiche ottimali.<\/p>\n

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Requisiti di qualit\u00e0 sempre pi\u00f9 stringenti per clienti del settore aerospaziale<\/h2>\n

Gli sviluppi tecnologici fanno in modo che anche i requisiti di precisione richiesti dai clienti stiano diventando sempre pi\u00f9 stringenti. La macchina utilizzata precedentemente per la misura dei profili ha gradualmente raggiunto i propri limiti, e per questo S.I.ME. si \u00e8 messa alla ricerca di un\u2019alternativa. Il profilometro doveva essere utilizzato soprattutto per effettuare controlli sulle raggiature di filetti sia interni che esterni su particolari di vario tipo, in genere parte di sistemi idraulici complessi: particolari critici accomunati da una progressiva diminuzione delle tolleranze, soprattutto nei parametri legati all\u2019aggiustaggio.<\/p>\n

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In passato la tolleranza tipica per raggi e smussi era intorno ad un decimo di millimetro, mentre oggi sono richieste tolleranze fino a +\/- 0.01 millimetri, quindi entro i 2 centesimi massimo di escursione. \u201cPer questo motivo abbiamo bisogno di un profilometro che offra la possibilit\u00e0 di avere una ottima ripetibilit\u00e0, un\u2019ottima risoluzione e precisione<\/em>.\u201d racconta Guglielmo Pisapia, CEO di S.I.ME. , \u201cDopo aver confrontato diversi strumenti sul mercato abbiamo scelto Surfcom Nex 041 di Accretech, in quanto rispondeva a tutte le nostre esigenze in termini di precisione, di integrazione con i nostri sistemi e anche in termini di rapporto qualit\u00e0 prezzo<\/em>\u201d.<\/p>\n

Massima flessibilit\u00e0 per applicazioni diverse<\/h2>\n

Una caratteristica di Surfcom Nex particolarmente apprezzata da S.I.ME. \u00e8 lo stilo a \u201cT\u201d, che permette di misurare il profilo inferiore e superiore garantendo maggiore precisione nella valutazione di diametro, e dello spessore irregolare dei pezzi da lavorare. \u201cPer noi \u00e8 particolarmente importante la possibilit\u00e0 di misurare in un solo in un solo posizionamento sia il filetto inferiore che il filetto superiore.\u201d <\/em>\u2013 continua Pisapia \u2013 \u201cQuesto ci permette di misurare con precisione il diametro di fondo perch\u00e9 viene eliminato l\u2019errore di riposizionamento: anche questa \u00e8 una caratteristica che sicuramente ci ha fatto propendere verso lo strumento di Accretech<\/em>.\u201d<\/p>\n

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Un altro parametro molto importante per il controllo della qualit\u00e0 delle lavorazioni di S.I.ME. \u00e8 la rugosit\u00e0. Il fatto che il profilometro-rugosimetro Surfcom Nex 041 (unione di NEX 040 e NEX 001) sia in grado di misurare anche la rugosit\u00e0 \u00e8 per Pisapia un\u2019ulteriore conferma della qualit\u00e0 del prodotto \u201cLa misura della rugosit\u00e0 \u00e8 molto critica, perch\u00e9 presuppone uno strumento in grado di non risentire di vibrazioni e rumore di fondo: per questo uno strumento che pu\u00f2 misurare anche la rugosit\u00e0 misurer\u00e0 ancora meglio il profilo<\/em>\u201c.<\/p>\n

Tempi di ridotti di set-up per aumentare la produttivit\u00e0<\/h2>\n

Il profilometro-rugosimetro \u2013 situato in una sala metrologica vicino all\u2019area di produzione \u2013 viene utilizzato sia per il controllo di processo che per la garanzia di qualit\u00e0 finale. Il controllo di processo avviene su ogni primo pezzo di un lotto e successivamente viene ripetuto a campione. Lavorando nel settore aeronautico, molto spesso S.I.ME. lavora su lotti di dimensioni ridotte: per questo l\u2019attrezzaggio avviene pi\u00f9 volte al giorno su ciascuno dei 23 centri di lavoro tra tornitura e fresatura. Ogni volta il primo pezzo prodotto viene portato nelle sale metrologiche per il controllo, e questo viene ripetuto sullo stesso lotto per ciascuna lavorazione o trattamento critico eseguito da S.I.ME. A prodotto finito, i periti metrologici eseguono un controllo di qualit\u00e0 finale su ogni parametro critico. \u201cCi sono particolari che necessitano di un controllo al 100% su diversi parametri: per questo SURFCOM NEX viene utilizzato pi\u00f9 di una volta al giorno da pi\u00f9 persone<\/em>.\u201d<\/p>\n

La variabilit\u00e0 dei controlli effettuati deriva non solo dal fatto di dover misurare pezzi diversi, ma anche dal fatto che i controlli sullo stesso pezzo variano a seconda del tipo di processo e lavorazione. I tempi di set-up ridotti di Surfcom Nex 041 sono un elemento critico per S.I.ME. \u201cUna caratteristica molto positiva di questo strumento \u00e8 che riconosce automaticamente lo stilo quando questo viene sostituito, caricando automaticamente tutti i parametri legati a quel tipo di controllo, senza necessit\u00e0 di dover fare una calibrazione manuale<\/em>.\u201d Questa caratteristica ha permesso a S.I.ME. di diminuire i tempi richiesti per il set-up, riducendo i colli di bottiglia e aumentando dunque la produttivit\u00e0: \u201cquesto sicuramente \u00e8 stato uno dei motivi per i quali abbiamo anche deciso di cambiare strumento: la soluzione precedente aveva processi di impostazione dei parametri molto pi\u00f9 lunghi e macchinosi<\/em>\u201d<\/p>\n

Un aspetto importante per S.I.ME.\u00a0 riguardava anche il l\u2019interfacciamento dello strumento metrologico con il sistema aziendale di raccolta dati. Con un sistema bidirezionale, S.I.ME. infatti raccoglie e condivide dati tra l\u2019area produttiva e il sistema gestionale, sia per monitorare i processi sia per offrire ai clienti tutte le informazioni necessarie sui prodotti e sui trattamenti effettuati. \u201cSurfcom NEX si \u00e8 integrato perfettamente all\u2019interno del sistema, offrendo dunque a S.I.ME.\u00a0 la possibilit\u00e0 di raccogliere tutte le misurazioni, associarle ad un lotto specifico e metterle a disposizione dei nostri client<\/em>i.\u201d<\/p>\n

La facilit\u00e0 di utilizzo di Surfcom Nex<\/h2>\n

Gli addetti che in S.I.ME.\u00a0 utilizzano Surfcom Nex sono persone formate sui concetti base di metrologia e sulla lettura del disegno meccanico, ma sicuramente importante il fatto che il software fosse particolarmente intuitivo per l\u2019utilizzo delle funzionalit\u00e0 base. Pisapia spiega meglio questo concetto \u201cSicuramente per noi \u00e8 importantissimo che il software offra la possibilit\u00e0 di visualizzare e analizzare moltissimi parametri diversi, ma \u00e8 altrettanto critico che offra un\u2019interfaccia intuitiva che permetta di visualizzare immediatamente i parametri pi\u00f9 importanti per ciascun processo: in questi termini il software ACCTee ha superato le nostre pi\u00f9 rosee aspettative<\/em>.\u201d<\/p>\n

Il personale esperto della sala metrologica \u00e8 stato formato direttamente dai tecnici di Accretech Europe per l\u2019utilizzo di tutte le funzionalit\u00e0 del prodotto, ma pu\u00f2 capitare che sia necessario l\u2019intervento dell\u2019assistenza per richieste di parametri particolari o settaggi personalizzati relativi a pezzi particolarmente complessi. Anche l\u2019apertura a nuovi mercati esteri ha portato maggiore complessit\u00e0: \u201cLe specifiche richieste dai nostri clienti in Germania in alcuni casi sono molto diverse da quelle a cui eravamo abituati a trovare nei disegni tecnici dei nostri clienti italiani, e a volte in precedenza non sapevamo come affrontarle<\/em>.\u201d Anche in questo caso il feedback \u00e8 positivo: \u201cI tecnici di Accretech hanno sempre dimostrato di essere assolutamente in grado di soddisfare tutte le nostre richieste. Inoltre, hanno anche stabilito anche un ottimo rapporto con il personale di officina, un ulteriore aspetto positivo da non sottovalutare<\/em>\u201d<\/p>\n<\/div>\n

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Autore: Redazione<\/p>\n

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