{"id":20199,"date":"2021-04-07T11:47:32","date_gmt":"2021-04-07T09:47:32","guid":{"rendered":"https:\/\/test.cfdfeaservice.it\/index.php\/2021\/04\/07\/mevis-investe-nella-tecnologia-metrios\/"},"modified":"2021-04-07T11:47:32","modified_gmt":"2021-04-07T09:47:32","slug":"mevis-investe-nella-tecnologia-metrios","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/test.cfdfeaservice.it\/index.php\/2021\/04\/07\/mevis-investe-nella-tecnologia-metrios\/","title":{"rendered":"Mevis investe nella tecnologia Metrios"},"content":{"rendered":"
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Componenti metallici per automotive: Mevis investe nella tecnologia Metrios<\/a> per gli stabilimenti in Italia e Slovacchia. <\/em>
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L\u2019azienda fornisce importanti multinazionali leader di mercato, principalmente nel settore automotive che rappresenta il 70% del fatturato, seguito dai settori elettromeccanico, elettrodomestico ed elettrotecnico. Minuterie piegate e stampate, parti saldate, parti assemblate, molle a nastro, molle a filo e tubi piegati sono le principali produzioni del gruppo. \u201cDa sempre per poter misurare i particolari tranciati, piegati e produzione cnc, avevamo bisogno di strumenti adeguati per poterlo fare.\u00a0<\/em>Questi sono i proiettori di profili.<\/em><\/div>\n
Dove io ho uno strumento, metto il pezzo, con una luce particolare riesco a definirne la forma e quindi a rilevare delle misure. <\/em>Mevis \u00e8 nata 60 anni fa esattamente, facciamo l\u2019anniversario quest\u2019anno, da un\u2019idea geniale del nostro fondatore Adriano Visentin, per soddisfare le prime esigenze che erano nate qui nel territorio per quanto riguarda le molle.\u201d<\/em><\/div>\n
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L\u2019azienda dispone di un parco macchine estremamente fornito tra cui avvolgitrici, piegatrici, torsionatrici, presse automatiche, impianti di saldatura, e ovviamente macchine di misura. L\u2019azienda investe costantemente in nuove tecnologie per essere pi\u00f9 competitiva in termini di qualit\u00e0, costi e tempi di realizzazione. La qualit\u00e0 gioca un ruolo di primo piano nella filosofia imprenditoriale dell\u2019azienda. Incentivare costantemente questa fase \u00e8 necessario, ma occorre considerare anche il contenimento dei costi.<\/div>\n
Bruno Sartori, responsabile del controllo qualit\u00e0, spiega come i tradizionali strumenti di misura non fossero pi\u00f9 sufficienti al controllo di centinaia di pezzi: \u201cUsavamo un proiettore di profili classico, per intenderci a manovella, dovevamo girare con il quadrante per vedere gli angoli e per allineare il pezzo. I risultati erano fortemente soggettivi e obiettivamente il processo era molto lento. \u201cGli operatori dovevano eseguire molte misure per garantire il livello di qualit\u00e0 richiesto. Questo comportava un notevole dispendio di tempo, si perdevano anche 20 minuti per codice.\u201d
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La sfida per Bruno Sartori era chiara: bisognava migliorare l\u2019efficienza nella fase di controllo. Occorreva ridurre i tempi e garantire un risultato oggettivo e inequivocabile. Questo avrebbe aumentato decisamente la produttivit\u00e0 e la qualit\u00e0 dei pezzi. Serviva uno strumento che misurasse i componenti in maniera automatica, ancora meglio se pi\u00f9 componenti alla volta.<\/p>\n

Tre macchine di misura Metrios<\/h2>\n

Oggi Mevis ha installato tre macchine di misura Metrios nello stabilimento Italiano e una in Slovacchia. In Italia una macchina \u00e8 stata posizionata in ufficio collaudo e le altre due in produzione. \u201cSu queste macchine misuriamo tutta la minuteria piegata e tranciata. Ma non solo, in realt\u00e0 riusciamo a misurare tutti i pezzi che possono essere posizionati all\u2019interno dell\u2019area di misura, anche 20 alla volta. Nelle molle a torsione ad esempio, in qualche secondo rileviamo gli angoli, la lunghezza gambi, i diametri. <\/em>Che cosa \u00e8 cambiato da quando abbiamo inserito Metrios? Abbiamo gi\u00e0 inserito pi\u00f9 di 400 codici. Questo significa che abbiamo misurato oltre 400 articoli diversi, tutti programmi che possono essere richiamati in qualsiasi momento. <\/em>Due ragazzi si occupano della programmazione. Ogni programma salvato \u00e8 disponibile immediatamente in rete, tutto collegato con la tecnologia 4.0. Inoltre un unico programma pu\u00f2 essere utilizzato su pi\u00f9 macchine contemporaneamente. Diversi programmi vengono preparati dalla sede centrale in Italia e usati anche nello stabilimento slovacco. Ogni operatore in officina dispone di un badge identificativo e richiama il programma tramite codice a barre. Tutte le misure eseguite arrivano direttamente sul server pronte per essere lavorate. Prima dovevano scrivere tutto \u2018a manina\u2019. Se prima una persona poteva seguire quattro impianti per il tempo che ci impiegava a fare le misure, oggi la stessa persona, pu\u00f2, seguire la qualit\u00e0 di sei sette impianti.\u201d<\/p>\n<\/div>\n

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Autore: Redazione<\/p>\n

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