{"id":20050,"date":"2021-02-04T13:16:01","date_gmt":"2021-02-04T12:16:01","guid":{"rendered":"https:\/\/test.cfdfeaservice.it\/index.php\/2021\/02\/04\/quantificare-i-costi-di-produzione-della-stampa-3d\/"},"modified":"2021-02-04T13:16:01","modified_gmt":"2021-02-04T12:16:01","slug":"quantificare-i-costi-di-produzione-della-stampa-3d","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/test.cfdfeaservice.it\/index.php\/2021\/02\/04\/quantificare-i-costi-di-produzione-della-stampa-3d\/","title":{"rendered":"Quantificare i costi di produzione della stampa 3D"},"content":{"rendered":"
\n
\"e-Xstream<\/div>\n
\n

e-Xstream engineering<\/a>, parte della divisione Manufacturing Intelligence di Hexagon, ha presentato nuove funzionalit\u00e0 di simulazione e produzione virtuale che consentono agli utilizzatori di analizzare i costi di produzione di componenti realizzati tramite la produzione additiva a base di polimeri confrontandoli con quelli prodotti applicando processi convenzionali, e di migliorare costantemente i metodi di progettazione virtuale verificando la microstruttura del materiale composito con scansioni CT dei componenti prodotti. La produzione additiva con materiali compositi sta avendo sempre pi\u00f9 successo sul mercato grazie alla sua capacit\u00e0 di automatizzare i processi di produzione di componenti pi\u00f9 robusti e leggeri del metallo e di progettare le prestazioni del materiale in base alla funzione (ad esempio grazie a polimeri rinforzati con fibre continue). La recente versione del software Digimat permette alle aziende di simulare il processo di stampa 3D e calcolare il costo totale di produzione di ogni singolo componente, compreso l\u2019utilizzo del materiale, il tempo di lavoro dei dipendenti, il consumo di energia e le fasi di post-produzione necessarie.<\/p>\n

Miglior processo produttivo e costi di produzione sotto controllo
\n<\/strong><\/p>\n

Utilizzando questo nuovo strumento, un tecnico pu\u00f2 avere una visione olistica dei processi di produzione e finitura dei componenti per determinare il miglior processo produttivo. In particolare pu\u00f2 essere anche utilizzato per ottimizzare la produzione in serie, al fine di stampare il maggior numero possibile di pezzi in parallelo, aumentando la capacit\u00e0 produttiva e riducendo i tempi di consegna. Pu\u00f2 anche essere impiegato nella pianificazione della produzione, per valutare i costi totali delle macchine e ammortizzarli sui volumi di produzione previsti. L\u2019utilizzatore visualizza queste informazioni tramite grafici e diagrammi a torta, in modo che la ripartizione dei costi possa essere facilmente analizzata con scenari diversi. Si prevede che la domanda globale per la stampa 3D di materiali compositi crescer\u00e0 fino a raggiungere 1,7 miliardi di dollari entro il 2030<\/a>, mentre le applicazioni sono state fino a oggi ridotte a causa delle criticit\u00e0 tecniche. Il fatto che l\u2019orientamento delle fibre cambi nei diversi punti del pezzo impatta in modo significativo sulle caratteristiche meccaniche. Essere a conoscenza di tali informazioni pu\u00f2 aiutare i tecnici a risolvere i problemi di qualit\u00e0 e migliora notevolmente l\u2019accuratezza delle previsioni relative alle prestazioni. Le aziende possono ora eseguire la scansione CT di un pezzo e importare l\u2019immagine RAW 3D in Digimat per costruire un modello a elementi finiti della sua microstruttura bifase (ad esempio un polimero rinforzato con fibra di carbonio) e simularne il comportamento. Integrando questo modello validato di materiale negli strumenti di ingegneria assistita da computer (CAE), un progettista pu\u00f2 eseguire analisi che tengano conto delle variazioni all\u2019interno del pezzo prodotto, per ridurre l\u2019utilizzo di materiale o evitare i punti di rottura.<\/p>\n

Misura fisica e test virtuali<\/strong><\/p>\n

Mettere in relazione la misura fisica con i test virtuali migliora anche l\u2019accuratezza dei processi di ingegneria computazionale integrata dei materiali (ICME) quando viene introdotto un nuovo tipo di materiale. Le caratteristiche del pezzo possono essere confrontate con il processo simulato per confermare e certificare il modello del materiale. Anche la convalida della scansione CT aiuta i tecnici dei materiali a perfezionare i modelli di microstruttura che hanno realizzato manualmente per migliorare la precisione delle simulazioni future. Quando si perfezionano nuovi processi di produzione, gli utilizzatori possono acquisire informazioni sul pezzo, sul materiale, sulla stampante 3D o sul processo utilizzato e sui loro test fisici mentre lavorano utilizzando la gestione del ciclo di vita dei materiali. Il software MaterialCenter<\/a> di e-Xstream engineering genera un database tracciabile e verificato delle propriet\u00e0 dei materiali in modo che possano essere utilizzate nella fase di progettazione di un prodotto. Utilizzando la gestione del ciclo di vita dei materiali, le informazioni possono essere facilmente riportate all\u2019interno di team multidisciplinari e condivise in tutta l\u2019organizzazione, cos\u00ec da acquisire conoscenze preziose che possono essere riutilizzate dagli operatori autorizzati. Prevedere il comportamento dei materiali di una microstruttura sottoposta a scansione CT \u00e8 un processo computazionalmente impegnativo: ad esempio potrebbero essere necessari diversi giorni per analizzare un comportamento complesso come la deformazione utilizzando solo le unit\u00e0 centrali di elaborazione (CPU). Ottimizzando questi processi per le unit\u00e0 di elaborazione grafica (GPU), alcuni compiti possono ora essere eseguiti in modo interattivo dal tecnico perch\u00e9 i risultati si ottengono in pochi minuti. I parametri di riferimento mostrano che il tempo necessario per analizzare la rigidit\u00e0 di un materiale \u00e8 ridotto del 98%. Questo tempo di risposta cos\u00ec rapido, abbinato all\u2019introduzione di un\u2019interfaccia a riga di comando, permette anche l\u2019utilizzo di modelli a elementi finiti Digimat all\u2019interno di flussi di lavoro di ottimizzazione automatizzati, basati su cloud, su piattaforme di calcolo ad alte prestazioni. Quando si producono strutture dalle prestazioni elevate come i componenti aerospaziali in materiale composito, il modello di Progressive Failure Analysis (PFA) permette di definire i margini di sicurezza di una struttura e di ottimizzare l\u2019impiego di materiali e processi costosi. L\u2019ultima versione di Digimat esegue queste complesse analisi del modello Camanho due volte pi\u00f9 velocemente, rendendo possibile uno studio parametrico per definire le tolleranze dei difetti e massimizzare le rese di produzione.<\/p>\n<\/div>\n

L’articolo Quantificare i costi di produzione della stampa 3D<\/a> sembra essere il primo su Il Progettista Industriale<\/a>.<\/p>\n<\/div>\n

Vai alla fonte.<\/a><\/p>\n

Autore: Redazione<\/p>\n

Powered by WPeMatico<\/a><\/small><\/p>\n

_________________________________<\/strong><\/p>\n

CFD FEA Service SRL<\/strong> è una società di servizi che offre consulenza<\/em> e formazione<\/em> in ambito ingegneria<\/strong> e IT<\/strong>. Se questo post\/prodotto ti è piaciuto ti invitiamo a:<\/p>\n