{"id":19951,"date":"2020-11-15T07:59:29","date_gmt":"2020-11-15T06:59:29","guid":{"rendered":"https:\/\/test.cfdfeaservice.it\/index.php\/2020\/11\/15\/trasformazione-digitale-con-la-x\/"},"modified":"2020-11-15T07:59:29","modified_gmt":"2020-11-15T06:59:29","slug":"trasformazione-digitale-con-la-x","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/test.cfdfeaservice.it\/index.php\/2020\/11\/15\/trasformazione-digitale-con-la-x\/","title":{"rendered":"Trasformazione digitale con la X"},"content":{"rendered":"
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di Alessandro Garnero<\/em><\/p>\n

Xcelerator, Teamcenter X, Mendix, tre nomi, tre soluzioni che sentiremo pronunciare spesso nel mondo dello sviluppo prodotti. Costituiscono, in sostanza, la piattaforma integrata di software e servizi che Siemens Digital Industries Software propone per lo sviluppo di applicazioni personalizzabili e adattabili in base alle specifiche esigenze di ogni realt\u00e0 industriale.<\/strong><\/p>\n

Progettazione e produzione sono elementi cruciali per le aziende. Fasi che devono essere gestite con la massima attenzione e collaborazione tra le aree aziendali coinvolte, in cui la rapidit\u00e0 pu\u00f2 fare la differenza. Per migliorare tutto questo, la digitalizzazione gioca un ruolo fondamentale. Trasmettere i dati con semplicit\u00e0 e velocit\u00e0, poter contare sul cloud, sull\u2019Internet of Things e ricorrere a modelli digitali identici al prodotto reale (digital twin) sono elementi che semplificano le attivit\u00e0 delle imprese.<\/p>\n

Consapevole di tutto questo, Siemens Digital Industries Software<\/a> ha presentato Xcelerator, una piattaforma integrata di software e servizi per lo sviluppo di applicazioni personalizzabili e adattabili in base alle esigenze di ogni realt\u00e0 industriale. Questo portfolio, studiato per aiutare le aziende a trasformarsi in imprese digitali, integra le soluzioni software Siemens per la progettazione, l\u2019ingegneria e la produzione con la piattaforma estesa Mendix, ambiente specifico per lo sviluppo di applicazioni multi-experience. Mendix include servizi cloud e App per l\u2019ingegneria digitale e l\u2019Internet of Things (IoT) basati su MindSphere, il sistema operativo IoT aperto basato su cloud di Siemens Digital Industries Software, oltre agli ambienti unificati di Mendix per lo sviluppo con o senza ridotta compilazione di codice (low code). Questa piattaforma, esclusiva di Xcelerator, favorisce la trasformazione digitale, consentendo a tutti gli attori dell\u2019ecosistema, compresi sviluppatori e ingegneri, di costruire, integrare ed espandere facilmente i dati e i sistemi esistenti.<\/p>\n

All\u2019interno del portfolio Xcelerator \u00e8 disponibile anche la soluzione Teamcenter X, la suite PLM evoluta e scalabile che collega persone e processi attraverso molteplici aree operative.<\/p>\n

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Intelligenza artificiale e machine learning per favorire la collaborazione<\/strong><\/p>\n

Secondo Siemens Digital Industries Software, grazie alle attuali tecnologie, lo sviluppo prodotti sta acquisendo una sensibile accelerazione, a vantaggio dell\u2019efficienza. A spiegarci i dettagli di questa evoluzione \u00e8 Franco Megali, Vice President e CEO Italy, Israel and Greece di Siemens Digital Industries Software.<\/p>\n

\u00abDefinire Xcelerator un prodotto \u00e8 improprio \u2013 spiega Franco Megali \u2013 \u00e8 un portfolio di soluzioni, un nuovo approccio, un\u2019opportunit\u00e0 a disposizione delle aziende. Xcelerator \u00e8 un catalizzatore, in cui abbiamo fatto confluire tutto il nostro portfolio di conoscenze e tutte le nostre soluzioni, basato su Web Services. Questa particolarit\u00e0 facilita lo scambio di informazioni, evitando che ogni soluzione sia a s\u00e9 stante e puramente verticale. Inoltre \u2013 prosegue Megali \u2013 Xcelerator si basa su tecnologie abilitanti, come Mendix che rende possibile generare App in tempi rapidi anche senza disporre di competenze specifiche per scrivere codici o utilizzarle per costruire una piattaforma aziendale. Tramite Xcelerator un\u2019App che raccoglie dati dai Web Services pu\u00f2 essere utilizzata nella simulazione o nel manufacturing. In questo modo consente di valorizzare interfacce sempre pi\u00f9 legate all\u2019intelligenza artificiale e al machine learning, velocizzando e migliorando il modo di lavorare di persone e aziende, e favorendo la collaborazione e il riutilizzo degli investimenti fatti\u00bb.<\/p>\n

Il gemello digitale <\/strong>come modello di producibilit\u00e0<\/strong><\/p>\n

Uno dei punti di forza di Xcelerator \u00e8 costituito dalla capacit\u00e0 di accelerare l\u2019innovazione e la convalida di prodotti durante le fasi di progettazione, produzione e utilizzo, grazie alla creazione di un gemello digitale (digital twin) altamente preciso.<\/p>\n

\u00abIl digital twin di un prodotto non \u00e8 solo una rappresentazione tridimensionale di un oggetto, \u00e8 anche uno strumento che consente di comprendere come il prodotto lavorer\u00e0 una volta in esercizio. Permette di simulare e testare un prodotto prima ancora di realizzarlo in modo definitivo\u00bb.<\/p>\n

Secondo Megali, considerare, accanto alle caratteristiche di un oggetto, anche i processi produttivi, i costi, le infrastrutture, le barriere tecnologiche che possono fare da ostacolo, \u00e8 fondamentale per progettare e realizzare un prodotto in modo efficiente.<\/p>\n

\u00abI digital twin \u2013 prosegue Megali \u2013 non sono solo i gemelli digitali di un prodotto, sono veri e propri modelli di producibilit\u00e0 vera e propria. L\u2019avvento dell\u2019IoT, inoltre, ha introdotto la possibilit\u00e0 di poter ottenere informazioni utili per ottimizzare e migliorare i prodotti esistenti o crearne di nuovi.\u00bb.<\/p>\n

\"\"<\/a>\u00c8 il momento della progettazione senza regole fisse<\/strong><\/p>\n

Xcelerator \u00e8 in grado di rispondere alle esigenze di ogni tipologia di azienda perch\u00e9 \u2013 come precisa Franco Megali: \u00abSi pu\u00f2 entrare in una fase di digitalizzazione e di flusso continuo in qualunque situazione. Si pu\u00f2 partire anche dalla fase prototipale o di realizzazione del prodotto. Non ci sono regole fisse, perch\u00e9 ogni azienda \u00e8 diversa. Settori industriali quali aerospace, automotive, machinery, hanno canoni ben definiti, ma ogni impresa in realt\u00e0 \u00e8 differente dall\u2019altra: c\u2019\u00e8 l\u2019azienda che predilige la produzione, quella molto attenta alle attivit\u00e0 dei progettisti, quella pi\u00f9 focalizzata sui processi, e infine quella che si occupa solo attivit\u00e0 di montaggio perch\u00e9 i pezzi sono prodotti da fornitori esterni. Di conseguenza, non esiste una \u2018ricetta\u2019 valida per tutte le aziende. Quando un\u2019azienda \u00e8 competitiva, funziona, \u00e8 affermata sul mercato con successo non ha senso classificarla.<\/p>\n

In questo scenario, un punto di forza dell\u2019utilizzo di Xcelerator \u00e8 che ogni impresa non deve avere obbligatoriamente tutto in casa, non deve essere necessariamente product oriented o process oriented. Qualsiasi orientamento abbia l\u2019azienda, Siemens \u00e8 in grado di fornire la soluzione pi\u00f9 adatta a rispondere alle sue necessit\u00e0 e alle sue esigenze\u00bb.<\/p>\n

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Partnership strategica con SAP<\/div>\n
Di recente Siemens Digital Industries Software ha siglato una partnership con SAP, con l\u2019obiettivo di mettere le competenze di ciascuna azienda a fattor comune, creando un circolo virtuoso che coinvolge PLM ed ERP. Si tratta di una collaborazione che nel tempo crescer\u00e0 e porter\u00e0 vantaggi per entrambe le aziende. \u00abGrazie a questo accordo le imprese potranno contare non solo un\u2019integrazione migliore tra ERP e PLM, ma su una migliore fusione di processi e sotto-processi produttivi\u00bb, puntualizza Megali. \u00abIn questa alleanza \u00e8 coinvolta tutta la parte di portfolio management. L\u2019integrazione sar\u00e0 a carico di SAP e Siemens e i clienti potranno contare su un approccio trasparente. Anche se le nostre soluzioni sono molto integrate con tutti gli ERP, nel caso di SAP l\u2019integrazione sar\u00e0 molto pi\u00f9 stretta, la collaborazione sar\u00e0 totale nella definizione dei portafogli di soluzioni. Tutto questo porter\u00e0 a una riduzione dei costi che, sul versante dell\u2019integrazione, saranno azzerati\u00bb. In questo scenario, secondo Megali, Mendix costituir\u00e0 l\u2019elemento di unione tra le applicazioni delle due aziende, favorendo l\u2019integrazione tra i prodotti e rendendo possibile la visione in tempo reale dei dati in modo estremamente completo. <\/div>\n<\/div>\n
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Potenziato il Service Lifecycle Management<\/div>\n
Siemens ha rafforzato di recente anche la collaborazione con IBM. Le due aziende hanno presentato una nuova soluzione, sviluppata per potenziare il Service Lifecycle Management (SLM) degli asset. La nuova offerta pu\u00f2 collegare in modo dinamico le operazioni di manutenzione effettive, le prestazioni degli asset e le modifiche apportate sia a livello progettuale sia sul campo. Questa soluzione definisce un digital thread end-to-end, valorizzando elementi del portfolio Xcelerator di Siemens Digital Industries Software e Maximo di IBM. Talvolta gli OEM e gli operatori possono riscontrare problemi di performance e di affidabilit\u00e0 di un asset durante il suo ciclo di vita operativo, a causa della scarsa condivisione dei dati tra processi di ingegneria, operazioni e manutenzione. La soluzione congiunta di IBM e Siemens consente di creare un\u2019unica fonte di informazioni, per aiutare OEM e produttori di macchinari a migliorare diversi aspetti del modo in cui progettano e mantengono i loro asset. La soluzione permette, inoltre, agli OEM di offrire servizi post-vendita ai propri clienti. L\u2019integrazione tra la tecnologia di gestione degli asset con il PLM consente ai produttori di restare costantemente aggiornati sulle condizioni dell\u2019impianto. Questa soluzione permette agli OEM di ricevere, in tempo reale, dati sulle prestazioni degli asset, sulla manutenzione e sull\u2019eventuale presenza di guasti nel reparto produzione, e di agire, di conseguenza, tempestivamente. Grazie allo IoT i produttori possono ricevere informazioni dettagliate sull\u2019usura della macchina, sulle condizioni operative, sui guasti dei componenti e altre situazioni che potrebbero impattare sulle fasi di progettazione o produzione. Questi dati permettono di ridurre cos\u00ec i costi di manutenzione, minimizzare il rischio di guasti imprevisti e migliorare la durabilit\u00e0\/resilienza degli asset. <\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Autore: Emanuela Bianchi<\/p>\n

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