{"id":19941,"date":"2020-11-07T00:23:28","date_gmt":"2020-11-06T23:23:28","guid":{"rendered":"https:\/\/test.cfdfeaservice.it\/index.php\/2020\/11\/07\/nuovamacutlive021-digital-edition-seconda-giornata\/"},"modified":"2020-11-07T00:23:28","modified_gmt":"2020-11-06T23:23:28","slug":"nuovamacutlive021-digital-edition-seconda-giornata","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/test.cfdfeaservice.it\/index.php\/2020\/11\/07\/nuovamacutlive021-digital-edition-seconda-giornata\/","title":{"rendered":"NuovamacutLive021. Digital Edition. Seconda giornata"},"content":{"rendered":"
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5 novembre 2020 <\/em><\/p>\n

Dati ed esperienze sono i protagonisti della seconda giornata del NuovamacutLive021<\/span><\/strong> che si inaugura con l\u2019incontro \u201cLe imprese italiane e la digitalizzazione: a che punto siamo? Le azioni e i risultati di chi ha scelto di innovare\u201d. <\/strong><\/em>Numeri alla mano si far\u00e0 il punto sull\u2019impatto delle nuove tecnologie nella crescita delle aziende, a cominciare da casi di successo come Toyota, Everex e ACMA del Gruppo COESIA.<\/p>\n

Ai dati ci pensa Lorenzo Veronesi,<\/strong> Research Manager IDC Manufacturing Insights EMEA, che presenta i risultati della ricerca condotta su un campione di 800 <\/strong>aziende del comparto manifatturiero<\/strong>. L\u2019indagine ha l\u2019obiettivo di conoscere il livello di trasformazione digitale e il rapporto tra digitalizzazione e migliori performance, risposta alla crisi, ripresa della crescita e prospettive per il futuro. IDC \u00e8 la prima societ\u00e0 mondiale di market intelligence, servizi di advisory ed eventi nell\u2019ambito digitale e ICT. Ogni anno conduce oltre 300.000 interviste e pubblica 5.000 report di ricerca.<\/p>\n

Intervistati da Anna Marino \u2013 <\/strong>giornalista, conduttrice e autrice a Radio 24 \u2013 \u00a0Lorenzo Balli<\/strong>, CEO Everex, Patrick Malservisi<\/strong>, TOYOTA Material Handling Europe Supply IS\/IT Director e Federico Testarella<\/strong>, CEO ACMA del Gruppo COESIA, affrontano il tema partendo dalle difficolt\u00e0 incontrate durante i lunghi e complessi mesi del lockdown, offrendo cos\u00ec una testimonianza significativa della capacit\u00e0 di risposta che le rispettive aziende hanno saputo dare, anche grazie al supporto delle soluzioni offerte da TS Nuovamacut.<\/span><\/strong><\/p>\n

Il tessuto manifatturiero italiano vive oggi una situazione particolarmente complessa: si tratta di una crisi economica e sanitaria dove shock di domanda e di offerta <\/strong>rischiano di avere effetti sulla tenuta di una parte significativa della nostra capacit\u00e0 produttiva. Quanto la crisi accelerer\u00e0 i processi di innovazione, gi\u00e0 avviati con la transizione verso il 4.0? E le aziende italiane quanto sono disposte a dare continuit\u00e0 al ciclo di investimenti nei processi di innovazione tecnologica di medio e lungo periodo, soprattutto tenendo conto che il maggior ricorso all\u2019automazione nella gestione degli stabilimenti produttivi e della logistica, cos\u00ec come l\u2019incremento delle attivit\u00e0 realizzabili in remoto, necessiteranno di una spinta decisa verso la digitalizzazione?<\/strong><\/p>\n

A queste domande si \u00e8 cercata una risposta attraverso la lettura dei dati della ricerca IDC che TS Nuovamacut ha reso disponibili in occasione del suo Live021.<\/span><\/strong><\/p>\n

Se da una parte molte imprese si sono trovate a fare i conti con una prospettiva di forte calo di fatturato perch\u00e9 impedite durante il lockdown a produrre e costrette ad affrontare una marcata instabilit\u00e0 della domanda, dall\u2019altra le stesse imprese si sono mostrate molto attive sul piano degli investimenti in innovazione per riuscire a trasformare la difficolt\u00e0 in un possibile vantaggio competitivo.<\/p>\n

Sulla base di 12 survey condotte a maggio 2020 da IDC, le imprese intervistate hanno dichiarato che la pandemia COVID-19 ha modificato in maniera permanente alcune aree del loro lavoro: il 39%<\/strong> sostiene che i modelli operativi<\/strong> dovranno essere abilitati digitalmente<\/strong> per tenere conto di una maggiore automazione<\/strong>, il 31%<\/strong> modificher\u00e0 il modello di coinvolgimento dei clienti<\/strong> (inclusi commercio e supporto) che sar\u00e0 ampliato su piattaforme digitali e il 54%<\/strong> afferma che il lavoro da casa<\/strong> verr\u00e0 aggiunto, o ampliato,<\/strong> alla politica aziendale.<\/p>\n

La digitalizzazione non \u00e8 solo l\u2019implementazione della tecnologia, ma un processo molto pi\u00f9 complesso che prevede l\u2019integrazione di tante dimensioni aziendali: dalla leadership strategica al modo in cui le persone operano e, naturalmente, al modo in cui le informazioni vengono gestite all\u2019interno dell\u2019intera organizzazione.<\/p>\n

\u00c8 proprio Veronesi che spiega:<\/strong> \u201cle aziende che avevano un processo di fabbrica maggiormente sviluppato hanno subito meno l\u2019impatto della crisi, perch\u00e9 si sono organizzate in modo pi\u00f9 rapido. I loro investimenti sono andati nella direzione di integrare la fabbrica con la supply \u2013 chain. Quando tutti vanno male, si pu\u00f2 cercare di essere un po\u2019 pi\u00f9 bravi degli altri, guadagnando quote di mercato che si liberano\u201d<\/em>. E sono proprio i dati che lo evidenziano: il 70% <\/strong>dei produttori prevede di adattare la propria roadmap tecnologica per rispondere in modo adeguato alla diffusione della pandemia da Covid-19. \u00a0Il 47%<\/strong> di questi investir\u00e0 in tecnologie per colmare il gap della loro trasformazione digitale, mentre il 23%<\/strong>intende investire in tecnologia per conquistare nuove quote di mercato, il 16% <\/strong>per mitigare l\u2019impatto della recessione e l\u20198% <\/strong>per riuscire ad introdurre nuovi modelli di business dirompenti.<\/p>\n

Solo il 6% <\/strong>non ritiene di investire in innovazione tecnologica.<\/p>\n

In effetti \u00e8 sempre Veronesi, con la lettura dei dati, a mostrare come maggiori risorse impiegate in trasformazione digitale abbiano prodotto un costante aumento del tasso di crescita in tutte le aziende capaci di investire in termini di digitalizzazione: dal 2013 al 2019 il tasso di crescita del fatturato si attesta al 3,7% per le aziende a forte impatto digital, mentre si ferma allo 0,6% per le no digital.<\/em><\/strong> Va da s\u00e9 che la parte del leone la fanno le aziende il cui incremento digitale \u00e8 da pi\u00f9 tempo consolidato.<\/p>\n

Ma ci\u00f2 che pi\u00f9 conta, e che premier\u00e0 di pi\u00f9 nel lungo periodo, sempre secondo quanto rivelano i dati della ricerca IDC, \u00a0\u00e8 che la decisione di cambiare, e quindi di innovare, non sia legata esclusivamente a ragioni di tipo contingente, ossia in risposta alla pandemia e alla conseguente recessione, ma sia espressione della volont\u00e0 di acquisire una prospettiva di lungo respiro che consenta alle aziende di ottenere migliori risultati sul piano della sostenibilit\u00e0, di una maggiore visibilit\u00e0 sul mercato, di pi\u00f9 efficienti processi di service e supporto ai client<\/strong>i. I dati rivelano che non solo \u00e8 gi\u00e0 in atto una forte tendenza delle aziende a investire in innovazione digitale, ma cresce il numero delle realt\u00e0 disposte ad assumersi anche dei rischi nell\u2019eventualit\u00e0 che alcuni prodotti possano non funzionare.<\/p>\n

\u00c8 infatti molto significativo, e rivelatore di una nuova tendenza in atto, che circa il 20% del campione delle aziende si dichiari interessato ad un ciclo di investimenti nell\u2019innovazione molto aggressivo<\/strong>, pur non avendo la certezza del risultato. Pi\u00f9 numerose, circa il 30%, le aziende propense ad innovare assumendosi un rischio pi\u00f9 calcolato<\/strong>, mentre sono quasi il 50% le aziende disposte a cercare soluzioni, non necessariamente innovative<\/strong>, ma gi\u00e0 comprovate. Solo il 10%<\/strong> circa dichiara di voler mantenere il livello raggiunto in innovazione tecnologica e di ricorrere all\u2019implementazione in caso di necessit\u00e0. <\/strong><\/p>\n

Il racconto di casi di successo \u00e8 stato affidato a tre importanti aziende: TOYOTA, EVEREX e ACMA del Gruppo COESIA che si avvalgono del supporto di TS Nuovamacut per l\u2019implementazione dell\u2019innovazione tecnologica, come ad esempio la <\/span>Digital Twin<\/strong>, la configurazione di prodotto, la gestione e semplificazione dei dati e infine la stampa 3D per la produzione industriale.<\/strong><\/p>\n

\u00c8 proprio da ci\u00f2 che emerge dall\u2019analisi della loro \u201ccassetta per gli attrezzi\u201d che si comprende non solo quanto sia stata fondamentale, durante il lockdown, la loro dotazione in termini tecnologici per far fronte alla crisi, ma quanto siano stati importanti i loro precedenti investimenti in innovazione. Dalla loro testimonianza appare del tutto evidente la volont\u00e0 di continuare ad investire nei processi di digitalizzazione, riconosciuta come la vera chiave interpretativa per riuscire ad essere competitivi e affrontare le sfide del futuro.<\/p>\n

Lorenzo Balli<\/strong>, CEO Everex, Patrick Malservisi<\/strong>, TOYOTA Material Handling Europe Supply IS\/IT Director e Federico Testarella<\/strong>, CEO ACMA del Gruppo COESIA hanno condiviso il principio secondo il quale l\u2019implementazione tecnologica deve avvenire nel rispetto della sostenibilit\u00e0. Ci\u00f2 \u00e8 possibile grazie al fatto che la digitalizzazione non si sostituisce alle persone, ma migliora i processi produttivi e incentiva le aziende nella ricerca di nuovi talenti, capaci di comprendere sempre meglio le aspettative dei clienti.<\/p>\n

Ed \u00e8 proprio ci\u00f2 che \u00e8 accaduto in Everex, <\/strong>azienda che si occupa della costruzione e sviluppo di apparecchiature per Analisi Diagnostiche in vitro e distributori automatici che, grazie all\u2019acquisizione della prima stampante 3D HP, <\/strong>proposta da TS Nuovamacut <\/span><\/strong>gi\u00e0 nel 2017,<\/strong> non solo ha ottimizzato lo sviluppo di prototipi, ma \u00e8 riuscita a creare prodotti pronti per il mercato. Una scelta che si \u00e8 dimostrata vincente nei mesi del lockdown che ha consentito di ridurre tempi, sprechi lungo tutta la filiera produttiva. Una rivoluzione che ha portato ad un aumento dell\u2019organico e a creare nuove opportunit\u00e0 di business con la previsione di chiusura del 2020 con un fatturato stimato a +20\/25% rispetto al 2019.<\/p>\n

Medesime le considerazioni di TOYOTA <\/strong>che \u00e8 stata in grado di ottimizzare i processi di produzione <\/strong>sfruttando una complessa architettura PLM<\/strong> (Product Lifecycle Management)\u00a0distribuita e sincronizzata tra i vari stabilimenti<\/strong>. Tra gli obiettivi a breve termine dell\u2019azienda quello di affidarsi alla potenza di software in grado di ridefinire i dati di progettazione in 3D esistenti per aggiornare pi\u00f9 rapidamente la documentazione cos\u00ec da migliorare il time-to-market e ridurre al minimo i costi associati alle rielaborazioni in caso di modifica del progetto<\/strong>. Un percorso di innovazione che sar\u00e0 attuato per fornire ai clienti, partner e parti coinvolte comunicazioni sui prodotti facilmente comprensibili, cambiando <\/strong>in modo significativo la capacit\u00e0 di acquisire e assimilare informazioni complesse. <\/strong>\u00a0<\/strong><\/p>\n

E cos\u00ec COESIA che dedica all\u2019innovazione il 9%<\/strong> del proprio fatturato con un team globale di ricerca e sviluppo di 1.600 persone.<\/strong> L\u2019azienda riferisce dell\u2019esperienza legata all\u2019applicazione del Digital Twin<\/strong> che consente, in fase di progettazione, di eseguire test continui senza intervenire sul prodotto reale e di seguirne a distanza tutto il ciclo di vita risparmiando tempo, energia e risorse. Per soddisfare la grande quantit\u00e0 di richieste di customizzazione dei propri clienti ha adottato, inoltre, un configuratore di prodotto CPQ (Configure Price Quote)<\/strong> che consente di utilizzare i dati in modo diverso rispetto a prima, ovvero di collegare in maniera pi\u00f9 stringente e uniforme la fase di offerta con la fase di esecuzione, riducendo i tempi di consegna e gestendo gli eventuali rischi lungo tutto il processo di produzione.<\/p>\n

Le conclusioni di Veronesi consegnano un quadro di aziende che hanno compreso la necessit\u00e0 di innovare e di camminare spediti verso la digitalizzazione: un processo che si arricchisce sempre di novit\u00e0 e di nuove opportunit\u00e0 in grado di affrontare il domani e le sue sfide con maggiore possibilit\u00e0 di crescita e sviluppo. La costante digitalizzazione, l\u2019implementazione tecnologica e il sempre pi\u00f9 alto livello di innovazione sostengono lo sviluppo delle aziende. Un processo che Veronesi descrive come la paziente costruzione di un giardino che si arricchir\u00e0 di nuove piante, di sperimentali innesti che potranno produrre una vegetazione rigogliosa: crescita costante e competitivit\u00e0 anche nei momenti di maggiore criticit\u00e0.<\/p>\n<\/div>\n

L’articolo NuovamacutLive021. Digital Edition. Seconda giornata<\/a> sembra essere il primo su Il Progettista Industriale<\/a>.<\/p>\n<\/div>\n

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Autore: Emanuela Bianchi<\/p>\n

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