{"id":19860,"date":"2020-10-09T03:01:36","date_gmt":"2020-10-09T01:01:36","guid":{"rendered":"https:\/\/cfdfeaservice.it\/index.php\/2020\/10\/09\/la-manutenzione-correttiva-migliora-la-produttivita\/"},"modified":"2020-10-09T03:01:36","modified_gmt":"2020-10-09T01:01:36","slug":"la-manutenzione-correttiva-migliora-la-produttivita","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/test.cfdfeaservice.it\/index.php\/2020\/10\/09\/la-manutenzione-correttiva-migliora-la-produttivita\/","title":{"rendered":"La manutenzione correttiva migliora la produttivit\u00e0"},"content":{"rendered":"
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\"Manutenzione<\/div>\n
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Con il nuovo modulo System Recorder per i PLC iQ-R di Mitsubishi Electric<\/a> \u00e8 possibile realizzare una soluzione di manutenzione correttiva che garantisce un\u2019efficace ripresa delle operazioni, riducendo i tempi di inattivit\u00e0 grazie all\u2019ampia registrazione dei dati a livello di sistema e alle funzionalit\u00e0 software di analisi semplificate.<\/em><\/p>\n

Garantire una produzione continua \u00e8 un fattore chiave per il successo di un\u2019azienda: dal singolo dispositivo, alle macchine installate sulle diverse linee di produzione. Ci\u00f2 pu\u00f2 essere ottenuto in vari modi campionando e registrando i dati di produzione e di funzionamento della macchina, utilizzando questi dati in varie fasi della manutenzione: dalla manutenzione predittiva, per rilevare segni di errore in anticipo, alla manutenzione preventiva, eseguita periodicamente, e infine alla manutenzione correttiva, per la rapida risoluzione dei problemi al momento del guasto. Disporre di una soluzione di manutenzione avanzata consente al cliente di ridurre i tempi di inattivit\u00e0, garantendo l\u2019efficienza degli impianti di produzione e il loro funzionamento ottimale, con conseguente riduzione dei costi operativi e di manutenzione. Da qui la necessit\u00e0 di sviluppare il nuovo modulo System Recorder per i PLC iQ-R di Mitsubishi Electric, con cui \u00e8 possibile realizzare una soluzione di manutenzione correttiva che garantisce un\u2019efficace ripresa delle operazioni, riducendo i tempi di inattivit\u00e0 grazie all\u2019ampia registrazione dei dati a livello di sistema e alle funzionalit\u00e0 software di analisi semplificate. Tra i vantaggi vi \u00e8 l\u2019identificazione immediata della causa dell\u2019errore, grazie alla registrazione continua dei dati con un feed video in real time che riduce la necessit\u00e0 di ripetizioni multiple a causa di mancanza di elementi. Inoltre, grazie ad una comunicazione universale tra i diversi dispositivi, compresi i sistemi di controllo e di azionamento insieme alle operazioni produttive, le irregolarit\u00e0 tra le varie apparecchiature sono tutte collegate tra loro. Di conseguenza, l\u2019analisi del flusso di dati semplifica la comprensione della causa principale dei guasti, mostrando la relazione tra i dispositivi e il guasto stesso. Questa nuova soluzione supporta programmi strutturati ed etichette dei dispositivi che permettono una risoluzione pi\u00f9 semplice dei problemi ed una maggiore efficienza produttiva.<\/p>\n<\/div>\n

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Autore: Redazione<\/p>\n

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