{"id":19764,"date":"2020-09-17T03:01:28","date_gmt":"2020-09-17T01:01:28","guid":{"rendered":"https:\/\/cfdfeaservice.it\/index.php\/2020\/09\/17\/stampa-3d-continental-cambia-marcia-con-materiali-fdm\/"},"modified":"2020-09-17T03:01:28","modified_gmt":"2020-09-17T01:01:28","slug":"stampa-3d-continental-cambia-marcia-con-materiali-fdm","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/test.cfdfeaservice.it\/index.php\/2020\/09\/17\/stampa-3d-continental-cambia-marcia-con-materiali-fdm\/","title":{"rendered":"Stampa 3D: Continental cambia marcia con materiali FDM"},"content":{"rendered":"
\n
\"\"<\/div>\n
\n

Continental cambia marcia nella produzione automobilistica grazie all\u2019uso della fabbricazione additiva FDM e ai materiali altamente specializzati di Stratasys. L\u2019installazione della stampante 3D Fortus 450mc consente la produzione rapida ed economicamente conveniente di parti personalizzate di alta qualit\u00e0 e conformi ai requisiti ESD
\n<\/em><\/p>\n

Riconosciuta come uno dei principali produttori di pneumatici del mondo, Continental AG<\/a> fornisce anche una gamma di soluzioni di mobilit\u00e0, tra cui componenti auto, connettivit\u00e0, guida automatizzata e servizi di mobilit\u00e0 attraverso la divisione Continental Engineering Services (CES). L\u2019efficienza dei costi e la velocit\u00e0 sono le chiavi del suo successo produttivo, fattori che hanno indotto l\u2019azienda a ottimizzare l\u2019utilizzo della fabbricazione additiva Continental dispone di un centro di competenza proprio per la progettazione e la fabbricazione additiva (ADaM \u2013 Additive Design and Manufacturing) che offre a clienti interni ed esterni un\u2019ampia variet\u00e0 di campioni stampati in 3D, parti meccaniche e soluzioni di produzione in serie con assemblaggi in metallo o plastica. Il cuore del centro ADaM di Continental \u00e8 una stampante 3D Stratasys Fortus 450mc<\/a> di livello industriale con tecnologia FDM, che produce parti di produzione, prototipi e, soprattutto, maschere e fissaggi per i macchinari della linea di produzione.<\/p>\n

Materiali avanzati per la produzione di parti personalizzate<\/strong><\/p>\n

\"\"
Guida a raggi X utilizzata per assicurare che i sensori auto restino in posizione durante la produzione, garantendo la ripetibilit\u00e0 del prodotto. Stampata in 3D con la resina ULTEMTM 9085 di Stratasys<\/figcaption><\/figure>\n

Fattore chiave della capacit\u00e0 produttiva dell\u2019azienda \u00e8 l\u2019utilizzo di una serie di materiali specializzati per la fabbricazione additiva, che consentono al team di realizzare soluzioni personalizzate per la linea di produzione, in particolare della resina ULTEM 9085 e dell\u2019ABS ESD7 di Stratasys conforme ai requisiti ESD. \u201cNel nostro centro di competenza selezioniamo accuratamente le tecnologie di fabbricazione additiva in base alla loro capacit\u00e0 di performance pi\u00f9 elevata, in modo da poterle sfruttare nella pi\u00f9 ampia gamma di applicazioni possibile\u201d, spiega Stefan Kammann, Responsabile Campioni e Soluzioni Meccaniche di Continental Engineering Services. \u201cLa Fortus 450mc spicca tra le nostre dotazioni perch\u00e9 ci consente di accedere a materiali altamente specializzati che ci permettono di soddisfare le pi\u00f9 rigorose esigenze di applicazioni produttive del nostro stabilimento. Infatti, \u00e8 l\u2019unica delle nostre stampanti 3D capace di realizzare in pochissimo tempo parti di produzione conformi ai requisiti ESD\u201d.<\/p>\n

Propriet\u00e0 fondamentali<\/strong><\/p>\n

\"\"
Maschera di incollaggio per display conforme ai requisiti ESD, che garantisce una manipolazione sicura dell\u2019elettronica alla Continental. Stampata in 3D con il materiale ABS-ESD7 di Stratasys<\/figcaption><\/figure>\n

Nel reparto di produzione di parti e soluzioni per i clienti del settore automobilistico, Continental Engineering Services lavora con pi\u00f9 componenti elettronici. Le propriet\u00e0 statiche dissipative sono quindi fondamentali per tutte le superfici dei macchinari che entrano a contatto con tali componenti. In questo modo si prevengono possibili scariche elettrostatiche che potrebbero danneggiarli, comprometterne le prestazioni o persino causare un\u2019esplosione o un incendio. Continental produce internamente numerosi fissaggi e attrezzaggi utilizzando il materiale ABS-ESD7, che soddisfa i requisiti di protezione dalle scariche elettrostatiche per la manipolazione di parti elettroniche sensibili, offrendo al contempo durata e stabilit\u00e0. I display per il settore dell\u2019automobile rientrano tra queste applicazioni. \u201cSiamo in grado di stampare in 3D la maschera di incollaggio del display utilizzando il materiale ABS-ESD7 di Stratasys, il che significa che disponiamo internamente di una soluzione veloce, sicura, conforme ai requisiti ESD e personalizzabile\u201d, afferma Kammann. \u201cQuesto non solo garantisce una produzione rapida e continua, ma d\u00e0 anche prova della nostra continua ricerca della tecnologia migliore per dare risposta alle sfide produttive che ci troviamo ad affrontare\u201d.<\/p>\n

Stampa veloce, risorsa preziosa<\/strong><\/p>\n

\"\"
Stefan Kammann davanti alla stampante 3D Fortus 450mc presso il centro di competenza ADaM, con una maschera di incollaggio conforme ai requisiti ESD stampata in 3D<\/figcaption><\/figure>\n

Per Continental, la velocit\u00e0 di stampa della Fortus 450mc \u00e8 una risorsa preziosa per accelerare i processi e garantire la continuit\u00e0 della produzione. Se necessario, gli attrezzaggi e le parti possono essere prodotti nel giro di poche ore, il che significa che il team di Continental pu\u00f2 impostare i processi di stampa da eseguire durante la notte e disporre dei pezzi finiti la mattina seguente. Questo offre un\u2019agilit\u00e0 di produzione complessivamente superiore, soprattutto per quanto riguarda i pezzi di ricambio. \u201cCon la Fortus 450mc siamo in grado di fabbricare velocemente attrezzaggi di produzione e pezzi di ricambio in materiali termoplastici ad elevate prestazioni, che assicurano gli stessi risultati attesi da un prodotto equivalente realizzato con le tecniche tradizionali\u201d, sostiene Kammann. \u201cAltro fattore non secondario \u00e8 che in questo modo si evitano i lunghi tempi necessari per ottenere gli attrezzaggi di produzione realizzati in modo tradizionale, abbattendo gli alti costi derivanti dal fermo macchina in attesa dei pezzi di ricambio. Siamo quindi in grado di garantire una produzione continua e ridurre o azzerare i tempi morti\u201d.<\/p>\n

Sfide continue<\/strong><\/p>\n

Yann Rageul, responsabile della Business Unit Manufacturing per l\u2019area EMEA e l\u2019Asia di Stratasys, conclude: \u201cMentre l\u2019attuale scenario economico internazionale pone delle sfide continue, la fabbricazione additiva gioca un ruolo chiave nel garantire alle aziende l\u2019efficienza necessaria durante tutto il processo di sviluppo del prodotto. Grazie alla disponibilit\u00e0 di materiali sempre pi\u00f9 specializzati, i fabbricanti sono in grado di soddisfare gli stringenti requisiti delle rigorose applicazioni di produzione tradizionali e di apportare cos\u00ec al processo maggiori vantaggi di personalizzazione. \u00c8 bello vedere imprese come Continental adottare la fabbricazione additiva all\u2019interno del proprio modello aziendale per affrontare le sfide poste dalla produzione e assicurare la qualit\u00e0 costante del servizio ai clienti. In questo preciso momento, per i nostri clienti e per la maggior parte delle imprese, si tratta di un imperativo strategico\u201d.<\/p>\n

\u00a0<\/p>\n

\u00a0<\/p>\n<\/div>\n

L’articolo Stampa 3D: Continental cambia marcia con materiali FDM<\/a> sembra essere il primo su Il Progettista Industriale<\/a>.<\/p>\n<\/div>\n

Vai alla fonte.<\/a><\/p>\n

Autore: Redazione<\/p>\n

Powered by WPeMatico<\/a><\/small><\/p>\n

_________________________________<\/strong><\/p>\n

CFD FEA Service SRL<\/strong> è una società di servizi che offre consulenza<\/em> e formazione<\/em> in ambito ingegneria<\/strong> e IT<\/strong>. Se questo post\/prodotto ti è piaciuto ti invitiamo a:<\/p>\n