{"id":19742,"date":"2020-09-11T03:01:55","date_gmt":"2020-09-11T01:01:55","guid":{"rendered":"https:\/\/cfdfeaservice.it\/index.php\/2020\/09\/11\/sistema-di-movimentazione-con-aria-compressa-per-birrifici\/"},"modified":"2020-09-11T03:01:55","modified_gmt":"2020-09-11T01:01:55","slug":"sistema-di-movimentazione-con-aria-compressa-per-birrifici","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/test.cfdfeaservice.it\/index.php\/2020\/09\/11\/sistema-di-movimentazione-con-aria-compressa-per-birrifici\/","title":{"rendered":"Sistema di movimentazione con aria compressa per birrifici"},"content":{"rendered":"
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\"Birrifici\"<\/div>\n
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Seepex Smart Air Injection fornisce ai birrifici un nuovo sistema di movimentazione con aria compressa dosata con precisione<\/em><\/p>\n

\u201cNella birra c\u2019\u00e8 la forza\u201d, soprattutto quando Seepex pompa le trebbie di cereali esausti, rendendo i processi di produzione dei birrifici notevolmente pi\u00f9 efficienti dal punto di vista energetico. Dalla Renania Settentrionale-Vestfalia [Germania], lo specialista delle pompe monovite (pompe a cavit\u00e0 progressiva) ha brevettato il sistema Smart Air Injection (SAI, iniezione di aria intelligente) per trasportare i residui esausti della fermentazione alcolica di malto e luppolo utilizzando molta meno aria compressa rispetto ai processi tradizionali. Il sistema Seepex utilizza brevi impulsi di aria compressa per trasferire le trebbie di cereali esausti in un silo o in un serbatoio di stoccaggio. SAI consuma l\u201980% di energia in meno rispetto ai sistemi di aria compressa di uso comune che necessitano di una fornitura di aria continua.<\/p>\n

Una pallottola d\u2019argento
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\nLa birra sta vivendo un momento di crisi. I birrifici in Germania e nel resto d\u2019Europa stanno attraversando un periodo in cui vanno di moda birra artigianale, miscele eleganti e nuovi marchi, ma il consumo complessivo di birra \u00e8 in continua diminuzione. Il consumo pro capite in Germania era al massimo storico di 150,7 litri nel 1976, mentre nel 2018 era di soli 102 litri. In questo periodo, le grandi aziende in particolare, devono ottimizzare i loro impianti di produzione. Fortunatamente, ora ci sono nuove ricette per produrre birra a costi inferiori. Due anni fa, Seepex<\/a> ha installato il suo sistema SAI in un primo impianto pilota \u2500 uno stabilimento di birra presso Monaco \u2500 al fine di analizzare il potenziale di risparmio rispetto ai metodi tradizionali. La tecnica Smart Air Injection \u00e8 utilizzata con successo in altre applicazioni e considerata una soluzione innovativa dal punto di vista ambientale. Il sistema trasporta in modo affidabile prodotti altamente viscosi con un contenuto medio-alto di solidi su distanze lunghe fino a un chilometro. Esso combina una pompa a cavit\u00e0 progressiva con un sistema di trasporto pneumatico. SAI elimina i blocchi che spesso si verificano nei convogliatori pneumatici grazie a un pompaggio a bassa pressione. Questo sistema altamente flessibile gestisce senza problemi materiali con un contenuto di umidit\u00e0 variabile dal 60 all\u201985%, senza compromettere l\u2019efficienza. Il tempo ridotto per rimuovere i cereali esausti aumenta l\u2019efficienza del processo e accelera i tempi di produzione. Il sistema pu\u00f2 anche essere facilmente integrato nei sistemi di automazione e controllo esistenti. SAI \u00e8 una soluzione perfetta per i birrifici perch\u00e9 la rimozione dei cereali esausti granulari \u00e8 una parte essenziale ma anche lunga e costosa nel processo di produzione.<\/p>\n

Un dosaggio preciso dell\u2019aria iniettata riduce i costi operativi
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\nI cereali esausti sono ricchi di ingredienti: proteine, maltosio, oligoelementi, enzimi, vitamine e fibre alimentari. In Europa, vengono prodotte ogni anno circa 400.000 tonnellate di cereali esausti. Al termine del processo di vagliatura, i convogliatori pneumatici presenti nei birrifici trasportano i cereali esausti in serbatoi di stoccaggio e silos che spesso si trovano a diverse centinaia di metri di distanza. Il malto esausto ha molte altre applicazioni utili: nell\u2019alimentazione animale, come additivo dei prodotti da forno, cotto nel pane di trebbie (utilizzato sin dai tempi del medioevo), per la produzione di energia negli impianti di biogas e per la produzione di biocarburanti. I sistemi di trasporto pneumatici tradizionali per birrifici, che necessitano di una fornitura continua di aria compressa, gestiscono normalmente i cereali esausti umidi. Le grandi aziende producono fino a 150 tonnellate di materiale e consumano fino a 400 kWh di aria compressa. Grazie a SAI, nello stabilimento pilota a Monaco di Baviera, il Dott. Ing. Stephan Mottyll, product manager di Seepex , \u00e8 riuscito ad ottenere consumi molto pi\u00f9 contenuti rispetto al sistema tradizionale. I risultati del progetto pilota: \u201cBrevi impulsi d\u2019aria compressa a intervalli pi\u00f9 ampi trasmettono con facilit\u00e0 le trebbie di cereali esausti. Rispetto al vecchio sistema a tubi pneumatici, il consumo di aria compressa diminuisce anche dell\u201980%. I tempi di produzione della birra si possono inoltre ridurre del 50%, aumentando l\u2019efficienza del processo. Lunghi intervalli fino a 5 minuti, in cui solo la pompa lavora monovite lavora, seguiti da impulsi controllati di aria compressa, portano ad un significativo risparmio per il cliente in termini di consumo totale di aria e di energia.\u201d I dati finali: \u201cL\u2019analisi evidenzia un risparmio sui costi operativi, ossia sui costi energetici di aria compressa, di circa 11.000 euro all\u2019anno, rispetto al sistema originariamente installato. Ci\u00f2 \u00e8 dovuto al consumo di aria drasticamente ridotto dell\u201980% e a un conseguente risparmio energetico di circa il 75%. L\u2019estrema differenza nel consumo di aria \u00e8 dovuta al diverso tipo di trasporto pneumatico: fornitura continua di aria compressa rispetto a un trasporto discontinuo di aria compressa di grandi quantit\u00e0 di trebbie di cereali esauriti (SAI)\u201d, afferma Mottyll. Questa tecnologia proveniente dall\u2019area metropolitana tedesca della Ruhr, dove il pilsner scorre da sempre come l\u2019acqua, pu\u00f2 essere sfruttata dai grandi produttori di birra.<\/p>\n

Efficienza nella movimentazione di trebbie
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\nIl birrificio di Monaco ha variato la lunghezza delle trebbie, convogliato pneumaticamente tramite aria compressa, al fine di trovare il punto di funzionamento ottimale. Conclusione: \u201cPi\u00f9 lunghe sono le trebbie, minore \u00e8 l\u2019aria che serve al sistema e quindi minore \u00e8 il volume totale di aria consumata. L\u2019affidabilit\u00e0 operativa non \u00e8 un problema, poich\u00e9 sono comunque disponibili riserve di pressione. Il punto di funzionamento ottimale per quanto riguarda affidabilit\u00e0 ed efficienza \u00e8 una lunghezza delle trebbie di diverse decine di metri, che corrisponde ad un consumo medio di aria di soli ~18 Nm3\/h. L\u2019aria compressa viene iniettata ogni 3:45 minuti, sia per ridurne il consumo ma anche per svuotare completamente la linea. Trebbie troppo corte di pochi metri creano una bassa pressione di linea e una maggiore frequenza di iniezione dell\u2019aria, il che ovviamente riduce l\u2019efficienza\u201d, \u00e8 quanto afferma Mottyll. L\u2019allungamento della trebbie aiuta a ridurre gradualmente il consumo medio di aria a circa 18 Nm3\/h. Il volume di aria corrisponde quasi al volume del tubo ed \u00e8 quindi necessaria pochissima sovrapressione per spingere le trebbie lunghe 20 m in direzione del silo. Secondo Mottyll, la regolazione del flusso di iniezione dell\u2019aria dalla valvola manuale pu\u00f2 inoltre contribuire a ottimizzare le propriet\u00e0 del flusso pneumatico, poich\u00e9 il movimento delle trebbie diventa pi\u00f9 fluido e le forze impulsive possono essere ridotte. \u00c8 inoltre possibile determinare pi\u00f9 facilmente il consumo ottimale di aria (Nm3 a iniezione).<\/p>\n<\/div>\n

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Autore: Redazione<\/p>\n

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