{"id":15939,"date":"2019-11-27T03:02:12","date_gmt":"2019-11-27T02:02:12","guid":{"rendered":"https:\/\/cfdfeaservice.it\/index.php\/2019\/11\/27\/eos-shared-modules-per-la-stampa-3d\/"},"modified":"2019-11-27T03:02:12","modified_gmt":"2019-11-27T02:02:12","slug":"eos-shared-modules-per-la-stampa-3d","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/test.cfdfeaservice.it\/index.php\/2019\/11\/27\/eos-shared-modules-per-la-stampa-3d\/","title":{"rendered":"EOS Shared Modules per la stampa 3D"},"content":{"rendered":"
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EOS<\/a> ha presentato la soluzione periferica EOS Shared Modules per una produzione Additive Manufacturing (AM) integrata ed efficiente con i sistemi della serie EOS M 400. I vari moduli, oltre ai sistemi di trasporto e al software del centro di controllo, consentono agli utenti di implementare le attivit\u00e0 di allestimento, disimballaggio, trasporto e analisi parallelamente al processo di creazione AM. A tale scopo, \u00e8 possibile utilizzare EOS Shared Modules sia in modalit\u00e0 manuale che automatizzata.Questa modularit\u00e0 offre alle aziende la massima flessibilit\u00e0 per configurare gli scenari di produzione: i componenti di EOS Shared Modules non sono impostati come un\u2019unit\u00e0 combinata, ma singolarmente, quindi sono disponibili per pi\u00f9 sistemi di stampa 3D contemporaneamente.<\/p>\n

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Componente realizzato tramite Additive Manufacturing con EOS Copper Cu (fonte: EOS).<\/figcaption><\/figure>\n

Il software EOSCONNECT ControlCenter fornisce agli utenti un flusso continuo di parametri chiave per la produzione e assicura una tracciabilit\u00e0 delle parti senza soluzione di continuit\u00e0 tramite una replica digitale. Il risultato \u00e8 una maggiore efficienza, in particolare nella produzione in serie: EOS Shared Modules massimizza i tempi di attivit\u00e0 delle macchine, aumenta la produttivit\u00e0 e quindi riduce i costi delle parti. In futuro, il concept di Shared Modules sar\u00e0 reso disponibile anche per la serie EOS M 300. Come ulteriore innovazione nel campo della stampa 3D industriale, EOS ha anche presentato una gamma di nuovi materiali, tra cui EOS ToolSteel H13, l\u2019unico acciaio per utensili H13 adatto per la produzione additiva di utensili robusti. Inoltre, EOS ha presentato una serie di materiali in rame che, grazie alle loro diverse conduttivit\u00e0, hanno numerose possibili applicazioni, in particolare nell\u2019elettronica.<\/p>\n

Una soluzione flessibile per soddisfare mutevoli esigenze di produzione<\/strong><\/p>\n

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EOS Shared Modules Automated consente un processo di Additive Manufacturing automatizzato (fonte: EOS).<\/figcaption><\/figure>\n

Hannes Gostner, Senior Vice President della divisione Metal Systems di EOS, ha dichiarato: \u201cSiamo orgogliosi di aver sviluppato EOS Shared Modules da un concept visionario a una soluzione matura. L\u2019interazione dei vari elementi ha gi\u00e0 dimostrato il suo valore nel progetto NextGenAM. Ora \u00e8 pronto per la commercializzazione.\u201d Ha quindi aggiunto: \u201cLa modularit\u00e0 \u00e8 il grande vantaggio per gli utenti, perch\u00e9 possono decidere qual \u00e8 il grado di automazione ideale per la loro produzione. Con la crescita della domanda, i clienti possono aumentare il numero di sistemi EOS M 400 o EOS M 400-4 ed espandere di conseguenza EOS Shared Modules.\u201d<\/p>\n

Configurazioni di EOS Shared Modules<\/strong><\/p>\n

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Configurazione di EOS Shared Modules Manual (fonte: EOS).<\/figcaption><\/figure>\n

Con EOS Shared Modules Manual<\/em>, il flusso di lavoro e i passaggi di trasporto a monte e a valle del processo di produzione vengono eseguiti manualmente. Dopo il processo di creazione, il telaio intercambiabile contenente la piattaforma di produzione con le parti e la polvere non fusa viene trasferito dal sistema AM a un contenitore a tenuta di polvere (IPM M Manual Xframe Container). Il contenitore viene spostato tra le diverse stazioni utilizzando un normale transpallet. Dopo la rimozione, le parti vengono trasportate alla fase di post-elaborazione, il materiale in polvere viene preparato per il riutilizzo e alimentato manualmente (tramite i contenitori IPCM-M Extra o IPCM-M Pro, disponibili separatamente).<\/p>\n

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Configurazione di EOS Shared Modules Automated (fonte: EOS).<\/figcaption><\/figure>\n

EOS Shared Modules Automated<\/em> \u00e8 progettato per i processi di Additive Manufacturing automatizzati. Una volta completato il processo di stampa 3D, il telaio intercambiabile viene spostato in un contenitore a tenuta di gas (IPM M Inert Gas Container L). A differenza della configurazione manuale, questo movimento del telaio \u00e8 automatizzato. Inoltre, il trasporto da una stazione all\u2019altra pu\u00f2 essere effettuato tramite un transpallet o utilizzando il metodo completamente automatizzato: un veicolo guidato in modo automatico porta il contenitore alle rispettive stazioni e l\u2019utente ha la possibilit\u00e0 di integrare un robot per il successivo trasporto delle parti per la post-elaborazione. La soluzione IPM M Powder Station L (disponibile separatamente) ricicla automaticamente il materiale in polvere non fuso in un circuito chiuso per riutilizzarlo e lo trasferisce ai sistemi AM. Per garantire il flusso non solo delle parti ma anche dei dati nella produzione AM, il software EOSCONNECT ControlCenter<\/em> fornisce informazioni su tutti gli indicatori di prestazioni chiave, indipendentemente dalla posizione dell\u2019utente.<\/p>\n

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Componente realizzato tramite Additive Manufacturing con EOS CopperAlloy CuCrZr (fonte: EOS).<\/figcaption><\/figure>\n

A tale scopo, il software ottiene informazioni sullo stato da tutti i moduli hardware coinvolti: oltre allo stato operativo dei singoli sistemi di stampa 3D, tutti i fattori chiave (come la concentrazione di ossigeno e la temperatura della camera di stampa) vengono registrati e analizzati da EOSCONNECT ControlCenter. Il sistema software registra anche i dati dei processi relativi alla qualit\u00e0. Il centro di controllo sa sempre dove si trova ciascuno dei telai intercambiabili o dei contenitori IPM M Inert Gas Container, garantendo la corretta assegnazione del sistema, del processo di produzione e del modulo periferico, anche quando diversi sistemi di stampa 3D operano in parallelo. Allo stesso tempo, EOSCONNECT ControlCenter consente di monitorare l\u2019avanzamento della produzione dei singoli ordini, nonch\u00e9 di supervisionare la produzione e identificare eventuali colli di bottiglia nell\u2019intera process chain. Il risultato \u00e8 un processo di produzione affidabile e ripetibile con costi unitari ottimizzati.<\/p>\n

Materiali EOS per uso industriale<\/strong><\/p>\n

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Inserto per utensili realizzato in EOS ToolSteel H13 (fonte: EOS).<\/figcaption><\/figure>\n

EOS ToolSteel H13 \u00e8 un acciaio da lavoro a caldo per utensili da lavoro a caldo e a freddo che \u00e8 stato appositamente ottimizzato per la stampa 3D industriale. Il materiale \u00e8 noto per la sua elevata temprabilit\u00e0, l\u2019eccellente resistenza all\u2019usura e l\u2019eccezionale resistenza al calore. EOS ToolSteel H13 \u00e8 quindi particolarmente adatto per la produzione tramite Additive Manufacturing di utensili per fusione, forgiatura e colata destinati ad applicazioni di lavoro a caldo. I materiali in rame EOS CopperAlloy CuCrZr e EOS Copper Cu offrono una combinazione particolarmente vantaggiosa di conduttivit\u00e0 elettrica e termica, che li rende altamente adatti per applicazioni come scambiatori di calore, componenti elettromeccanici o stampi.<\/p>\n<\/div>\n

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Autore: Redazione<\/p>\n

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