Dare valore ai dati digitali

Make data Make Sense è lo slogan che Hexagon Live 2024 ha voluto coniare per raccontare, attraverso sessioni plenarie e interventi di keynote speaker, le potenzialità di crescita offerte dall’era digitale in diversi mercati, tra cui Manifatturiero, Aerospaziale, Automotive ed Energy & Utility.

di Roberto Garnero

I massimi esperti Hexagon, insieme a importanti specialisti del mondo industriale, hanno esplorato le potenzialità e le soluzioni innovative che la tecnologia Hexagon offre per sfruttare appieno il potenziale dei dati e creare un mondo più intelligente, equo e sostenibile.

Per la prima volta in Italia, Hexagon Live 2024, l’Importante appuntamento dedicato all’Innovazione Sostenibile e alla Trasformazione Digitale si è svolto all’autodromo di Monza Enzo Ferrari coinvolgendo 350 manager che hanno avuto la possibilità di confrontarsi per scoprire come sia possibile dare valore ai dati digitali per semplificare la complessità, estrarre, analizzare, visualizzare e comunicare informazioni in modo efficace.

Comprendere quanto nuove tecnologie come l’intelligenza artificiale, il digital twin, la robotica e i dati digitali siano strategici per l’evoluzione aziendale è il focus che ha caratterizzato l’intero evento Hexagon Live 2024 guidato dallo slogan: “Make data make sense”.

Durante tutto l’evento, Paolo Guglielmini, Presidente & CEO Hexagon AB, e Burkhard Boeckem, CTO dell’azienda, insieme ai Managing Director Sales di tutte le divisioni di Hexagon Italia, con i loro interventi hanno sottolineato l’importanza crescente della digitalizzazione in tutti i settori, dalla manifattura all’ingegneria, fino alla gestione delle infrastrutture.

Naturalmente, Hexagon Live 2024 è stata che l’occasione per presentare le ultime innovazioni in termini di soluzioni software e hardware per la raccolta, l’analisi e la visualizzazione dei dati.

Cosa è emerso da Hexagon Live 2024

Interessanti i diversi esempi concreti di come le soluzioni Hexagon stiano già rivoluzionando diversi processi industriali.

Il primo caso presentato è stato quello di Leonardo, una delle principali aziende industriali a livello internazionale, specializzata in aerospazio, difesa e sicurezza.

Davide Santoro, Chief Scientific Officer for NEMESI RDI Project e Head of ATR Product Improvement, ha presentato in dettaglio il Progetto Nemesi, New Engineering and Manufacturing Enhanced System Innovation, un nuovo modo di concepire le strutture aeronautiche.

Come si può ben immaginare, lo sviluppo ingegneristico di un aeromobile è molto complesso. Leonardo ed Hexagon hanno collaborato allo sviluppo di nuovi e avanzati criteri di digitalizzazione e automazione produttiva, in grado di garantire elevata ottimizzazione dei processi, generando impatti positivi anche su logistica e supply chain.

Leonardo, attraverso NEMESI, mira a fare dei siti partenopei un vero e proprio centro di eccellenza per la realizzazione di strutture aeronautiche per velivoli regionali come l’ATR e, in prospettiva, per diversi modelli di velivoli a fusoliera stretta, come l’Airbus A321.

NEMESI è incentrato su tre iniziative principali: 3D design, ovvero realizzazione di un mock-up digitale completo della fusoliera, automazione della linea di assemblaggio e digitalizzazione dell’intero processo industriale.

Si parte dalla digitalizzazione di tutte le informazioni di progetto, esportando gli attuali disegni 2D in modelli 3D, fino alla creazione del mock-up digitale completo della fusoliera e apportando anche modifiche migliorative di progetto in aree critiche. Un vero e proprio gemello digitale in grado di garantire una riduzione nei tempi e nei costi di progettazione, oltre a un processo industriale più agile. Oggi, a Pomigliano D’Arco, è già in produzione la prima fusoliera nella nuova linea NEMESI.

La modellizzazione in 3D alimenta la completa automatizzazione della linea di assemblaggio mediante l’utilizzo di nuovi sistemi robotizzati per foratura, rivettatura e per tutte quelle specifiche attività riguardanti la lavorazione di assiemi, sezioni e pannelli.

Si tratta di un’automazione “selettiva”, che interessa le fasi del processo che ne traggono maggior beneficio. L’assemblaggio, mediante automazione e scali innovativi, permetterà di ridurre il tempo del ciclo di produzione e le inefficienze tecniche, oltre a incrementare la qualità, garantendo maggiore flessibilità produttiva.

L’intero processo si basa sulla centralità dell’individuo, attraverso il miglioramento delle condizioni di lavoro e il consolidamento di nuove competenze, con il risultato di una maggiore integrazione tra individuo e macchina, in cui l’operatore svolge un ruolo di manager del processo produttivo automatizzato.

Digitalizzazione dei processi e utilizzo dell’AI

Hexagon Live 2024, focalizzandosi principalmente sulla digitalizzazione dei processi e sull’utilizzo dell’intelligenza artificiale per ottimizzare la produzione, è stato fortemente incentrato sul settore manifatturiero.

Si è parlato molto di digital twin che, attraverso nuove funzionalità messe a disposizione dalle soluzioni Hexagon, consente alle aziende di creare modelli digitali sempre più accurati e dettagliati dei loro prodotti e processi produttivi. Questi modelli possono essere utilizzati per simulare diversi scenari, ottimizzare la progettazione e ridurre i tempi di sviluppo.

Anche l’AI è stata integrata in diverse soluzioni Hexagon, permettendo di automatizzare compiti ripetitivi, migliorare la qualità dei prodotti e prevedere guasti alle macchine. Ad esempio, sono stati presentati sistemi di visione artificiale in grado di ispezionare i prodotti con una precisione mai vista prima e algoritmi di apprendimento automatico per ottimizzare i parametri di produzione.

Altro aspetto che è stato toccato e approfondito con diversi casi proposti durante Hexagon Live è stato l’integrazione delle diverse fasi del processo produttivo, dalla progettazione alla produzione, passando per il controllo qualità. Le soluzioni proposte da Hexagon consentono di creare un flusso di dati continuo e di condividere informazioni in tempo reale tra i diversi attori coinvolti.

Tutti gli aspetti toccati fino ad ora hanno innegabili benefici sulla sostenibilità, un tema che suscita nelle aziende un certo interesse, soprattutto quando sono impegnate nel ridurre il loro impatto ambientale. Hexagon ha presentato soluzioni in grado di ottimizzare l’utilizzo delle risorse, ridurre gli scarti e migliorare l’efficienza energetica dei processi produttivi.

Infine, la sicurezza informatica. Altro vero “punto dolente” di tutto il tema della digitalizzazione. A questo proposito Hexagon ha presentato nuove soluzioni per proteggere i dati e le infrastrutture delle aziende manifatturiere dagli attacchi cibernetici.

Esempi concreti di applicazioni

Grazie ai diversi casi applicativi che l’evento Hexagon Live 2024 ha proposto a tutti i manager partecipanti, è stato possibile comprendere anche i benefici che una corretta gestione dei dati digitali porterebbe ai processi aziendali con le giuste soluzioni software e hardware. Hexagon ha presentato soluzioni per ottimizzare la progettazione e la produzione di veicoli elettrici, utilizzando il digital twin per simulare le prestazioni delle batterie e dei motori elettrici.

Nell’industria aerospaziale, ha presentato soluzioni per la produzione additiva di componenti aeronautici, utilizzando l’AI per controllare la qualità dei pezzi prodotti.

Nel settore dell’energia, Hexagon ha proposto soluzioni per la manutenzione predittiva delle turbine eoliche e delle centrali elettriche, utilizzando sensori IoT e algoritmi di intelligenza artificiale in grado di rilevare anomalie e programmare interventi manutentivi.

I benefici per le aziende manifatturiere sono piuttosto evidenti. Automatizzando i processi e ottimizzando l’utilizzo delle risorse, le aziende possono aumentare significativamente la loro produttività.

L’utilizzo di sistemi di visione artificiale e algoritmi di controllo qualità basati sull’AI permette di ridurre gli scarti e migliorare la qualità dei prodotti. Ottimizzando i processi produttivi e riducendo i tempi di fermo macchina, le aziende possono ridurre i costi operativi.

Grazie alle soluzioni Hexagon, le aziende sono in grado di adattarsi rapidamente ai cambiamenti del mercato e in condizione di introdurre nuovi prodotti in tempi più brevi.

Tutto questo con unsolo obiettivo che si chiama sostenibilità. Le soluzioni Hexagon aiutano le aziende a ridurre il loro impatto ambientale e a diventare più sostenibili.

Uno sguardo al futuro della digitalizzazione

Durante Hexagon Live non si è parlato solo di soluzioni attuali, ma anche di quali potrebbero essere le future tendenze che plasmeranno il mondo della digitalizzazione industriale.

L’evento ha sottolineato l’importanza crescente del metaverso industriale, un ambiente digitale dove i prodotti, i processi e gli ambienti fisici vengono replicati virtualmente. Questo permetterà alle aziende di progettare, simulare e ottimizzare i loro prodotti e processi in modo più efficiente e collaborativo.

Uno scenario futuristico, sicuramente, ma che sfrutta tecnologie in parte già disponibili e su cui Hexagon sta lavorando.

L’intelligenza artificiale generativa, come quella utilizzata da modelli linguistici come GPT-4, sta trovando sempre più applicazioni nell’industria. Ad esempio, può essere utilizzata per generare automaticamente la documentazione tecnica, creare e suggerire modelli 3D dettagliati o ottimizzare i codici di programmazione.

Il digital twin diventerà “esteso”, cioè evolverà verso una rappresentazione più completa e dinamica dei sistemi fisici. Questo gemello digitale esteso includerà non solo i dati fisici, ma anche i dati sensoriali, i dati comportamentali e i dati di simulazione, creando una rappresentazione virtuale estremamente accurata e aggiornata del sistema reale.

Provate a immaginare questa tecnologia applicata alla salute delle persone, in grado di replicare stati emotivi, fisiologici e anamnestici e a quante patologie si potrebbero identificare in anticipo.

Infine, l’edge computing, ovvero l’elaborazione dei dati vicino alla sorgente, combinato con le reti 5G, permetterà di analizzare i dati in tempo reale e di prendere decisioni più rapide e accurate. Questo è particolarmente importante per le applicazioni industriali che richiedono una bassa latenza e una grande banda passante.

Digitalizzazione Industriale imprescindibile

La prima edizione italiana di Hexagon Live 2024 ha mostrato come la digitalizzazione industriale sia in continua evoluzione, con nuove tecnologie che stanno trasformando il modo in cui le aziende progettano, producono e gestiscono i loro prodotti. Le aziende che sapranno cogliere queste opportunità saranno in grado di acquisire un vantaggio competitivo significativo. A Monza, “Make Data Make Sense” ha veramente dato senso alla digitalizzazione.