Ogni superficie, a prescindere dal tipo di lavorazione che subisce, non coincide mai con la superficie geometricamente perfetta generata dal CAD o modellatore solido. Se esaminiamo nel dettaglio una superficie è possibile notare una successione di “creste” e “valli”. Il grado di rugosità richiesto per una superficie, dipendente dalla funzione cui è destinato il pezzo, influenza un certo numero di fattori tra i quali: l’attrito, la resistenza alla corrosione, la resistenza a fatica.
Prima di proseguire nel dettaglio focalizziamoci su due definizioni: superficie ideale, ovvero quella cui il pezzo in lavorazione dovrebbe tendere, e superficie reale, ovvero quella ottenuta dalle varie lavorazioni di tornitura, fresatura, levigatura, lappatura etc. A queste si aggiunge la superficie media, ovvero quella restituita dal pattino del tastatore. Tutte le irregolarità geometriche vengono classificate in errori di forma, differenza tra superficie media e superficie ideale, ed errori microgeometrici.
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Rugosità
Ra (µm)
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UNIM 36*
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Superficie
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UNI 4600
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Con
asportazione
di truciolo
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Senza
asportazione
di truciolo
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0.025
|
–
|
–
|
|
–
|
|
0.05
|
–
|
–
|
|
–
|
|
0.1
|
–
|
–
|
|
–
|
|
0.2
|
 |
Superfina
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|
|
|
0.4
|
–
|
–
|
|
|
|
0.8
|
 |
Rettificata
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|
|
|
1.6
|
–
|
–
|
|
|
|
3.2
|
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Lisciata con utensili
|
|
|
|
6
|
–
|
–
|
|
|
|
12.5
|
 |
Sgrossata con utensili
|
|
|
|
25
|
–
|
–
|
|
|
|
50
|
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Grezza liscia
|
–
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Vecchi segni convenzionali di rugosità UNIM 36.
Rugosità Max.Rz |
Rugosità media su 10 pt Rz |
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|
standard
|
valore di asportazione λc(µm)
|
standard
|
|
| 0.012 a | 0.08 | 0.05 s | 0.05 z |
| 0.025 a | 0.25 | 0.1 s | 0.1 z |
| 0.05 a | 0.2 s | 0.2 z | |
| 0.1 a | 0.8 | 0.4 s | 0.4 z |
| 0.2 a | 0.8 s | 0.8 z | |
| 0.4 a | 1.6 s | 1.6 z | |
| 0.8 a | 3.2 s | 3.2 z | |
| 1.6 a | 6.3 s | 6.3 z | |
| 3.2 a | 2.5 | 12.5 s | 12.5 z |
| 6.3 a | 25 s | 25 z | |
| 12.5 a | 8 | 50 s | 50 z |
| 25 a | 100 s | 100 z | |
| 50 a | 200 s | 200 z | |
| 100 a | – | 400 s | 400 z |
Relazione tra tipo di lavorazione e Ra
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Tipo di lavorazione
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Classe di rugosità
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N1
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N2
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N3
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N4
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N5
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N6
|
N7
|
N8
|
N9
|
N10
|
N11
|
N12
|
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Ra in μm frequente meno frequente
|
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|
0,006
|
0,02
|
0,025
|
0,05
|
0,1
|
0,2
|
0,4
|
0,8
|
1,6
|
3,2
|
6,3
|
12,5
|
25
|
50
|
100
|
|||||||||||||||||
|
Colata di sabbia
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|
Colata in guscio
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|
Colata in conchiglia
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Pressofusione
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Microfusione
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Stampaggio a caldo
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Laminazione a caldo
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Laminazione a freddo
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Rullatura
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|
Trafilatura a freddo
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Stampaggio,estrusione a freddo
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Estrusione a caldo
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Sinterizzazione (pezzi non por.)
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Coniatura
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Sabbiatura
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Barilatura
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Piallatura,limatura,stozzatura
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Tornitura longitudinale,pelatura
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Tornitura a sfacciare
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Tornitura a tuffo
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|
Fresatura
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Fresatura chimica
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Trapanatura
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Alesatura
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Elettroerosione
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Brocciatura
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Rettifica piana
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Rettifica cilindrica
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|
Rettifica elettrolitica
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|
Levigatura,lappatura,lucidatura
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|
0,006
|
0,02
|
0,025
|
0,05
|
0,1
|
0,2
|
0,4
|
0,8
|
1,6
|
3,2
|
6,3
|
12,5
|
25
|
50
|
100
|
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Formule risolutive per calcolare la rugosità di Ra, Rz, Rz media
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Ra
|
Rz
|
Rz media
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  |
Rz=Rp+Rv
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